本公司主要经营江苏专业生产塑烧板,油气分离滤芯,空气滤芯,机油滤芯,污水处理设备,水中除油设备。公司承建伊始就树立了高技术、高起点、高水平的目标,多年来一直保持稳定发展。公司拥有优异的检测设备及检测手段,拥有专业的设计、生产队伍,可为用户提供一站式产品服务,用户的需求即是我们的追求。公司坚持走科技兴业之路,争创行业先锋。坚持以质量求生存,以信誉求发展,真诚希望与国内外客商合作,共创伟业。公司秉承"顾客至上,锐意进取"的经营理念,坚持" 客户至上"的原则为广大客户提供优质的服务,欢迎惠顾!

江苏专业生产塑烧板是由高分子树脂材料.经过高温、高压烧结而成.基体具有大里的贯通的微米级细孔;这些微孔允许气体通过,而固体被拦截在其表面,达到除尘的效果。塑烧板除尘器就是满足这些要求研制而成的新一代除尘器。塑烧板除尘器具有体积小、、维修保养方便、能过滤吸潮和含水量高的粉尘、过滤含油及纤维粉尘的独特优点,是静电除尘器和袋式除尘器无法比拟的。由于塑烧板除尘器是用塑烧板代替滤袋式过滤部件的除尘器,其适合气体中含水、含油的作业场合。本公司生产的江苏专业生产塑烧板是采用不同配方和不同原料,适合不同工况条件使用的塑烧板,有耐酸型、耐强碱型、抗静电型,使用寿命长。






塑烧板除尘器较普通布袋除尘效率好,能够过滤细粉尘,设备过滤阻力恒定,保障稳定生产;滤材高强度、高耐磨,保护后端工艺。塑烧板除尘器系统主要由箱体、塑烧板滤板、排灰系统、风机、控制系统等组成。塑烧板除尘器广泛应用于冶金、稀土、化工制药、食品等行业有价粉尘的回收及对环境要求极严格的工业领域,它对传统的布袋、静电除尘设备具有革命性的进步。高温烧结板除尘器主要是针对高温气体除尘场合而开发的新一代除尘器,以陶土、玻璃等材料为基质,耐高温具有稳定的化学稳定性。固安县神宝滤清器厂主要经营塑烧板、烧结板、塑烧板滤芯、塑烧板除尘器,我公司是集研发设计、生产制造、系统安装及工业贸易为一体的综合性实业公司。





塑烧板是采用特殊的高分子复合材料,经过筛选相容配对,再由特殊的高温炉烧结而成,成型后的基体具有不规则全贯通的微米级微孔,这些微孔只容气体通过,微颗粒粉尘被拦截在其表面,来达到除尘过滤效果。同时,在塑烧板的表层,覆盖有增强型PTFE树脂膜,这种树脂膜具有极强的自清洁功能,有效防止工作时的粉尘粘结,并可利用气体反冲技术进行自动清灰,仍保持稳固的风阻损失。塑烧板的结构形状一般为长方形,过滤部位为波浪形板式结构,设计成波浪形是为增大其除尘过滤有效面积。塑烧板是通过粉末压制烧结法制成的,其生产工艺复杂,对原料要求高。其实现在除尘器具中重要的元件,通过独特的专门挤压设备,将高分子材料,进过高温烧纸而成,尤其结构是比较硬且不易变形,不易磨损,使用寿命较长。其内部的过滤芯在过滤时效果好,其表面进过特殊处理,在压制过程中通常采用喷雾粉末制作。此产品通常具有耐高温,还有耐酸性,防静电的特性,此外在处理超细粉末和高浓度的污染颗粒时,可以简化空间,除尘速度快,可以很大程度的降低成本和节约空间。






塑烧板的工作原理是在含有灰尘,尘气流经过通风管道进人中部箱体(尘气箱),当含尘的气体在塑烧板的外表面通过塑烧板时,粉尘被阻留在塑烧板外表面的涂层上,并且被吸附,随后干净洁净气流透过塑烧外表面经塑烧板内腔进入净气箱,并经排风管道排出。随着塑烧板不停的使用,其外表面的粉尘也随之慢慢增加,江苏专业生产塑烧板是通过电子控制仪控制鼓风机,将自动选择需要清理的塑烧板,触发打开喷吹阀,将压缩的空气喷入烧结板的内腔中,快速的吹掉聚集在塑烧板外表面的粉尘,粉尘在气流及重力作用下落入料斗之中,达到清洗塑胶板的表面粉尘的目的。塑烧板是通过含尘空气通过内部吸附过滤的一种除尘方法。他的除尘效率好,塑烧板的除尘效果可以控制排放出来的空气含尘浓度在5毫克每立方米之内,在高浓度的除尘系统环境中,效果可以达到99%。使用寿命长,因为制作工艺材料好,设计上是长方形节省空间,且安装维护方面方便,在日常生产制造中,保养方便,使用寿命长,过滤效果好,深受喜爱。






塑烧板(烧结板)是塑烧板除尘器中主要的元件,塑烧板除尘器主要特点:1、排放浓度可达到远小于1mg/Nm、有效过滤粉尘粒径≥0.1um;2、涂层具有极强的疏水性和不粘性,即使含有大量水汽也能正常工作;3、优良的化学稳定性,适应强酸强碱工况;4、的耐磨性能,适用于强磨损性粉尘;5、结构紧凑,拥有更大的过滤面积,是扁袋的3倍以上;6、恒定的运行阻力,免维护;7、预期使用寿命≥20年;8、可清洗、可再生、可回收。固安县神宝滤清器厂江苏专业生产塑烧板技术参数 1、工作压力:1.OMPa 、1.6 MPa 、2.5 MPa2 、过滤精度:200~800 微米3、控制方式:压差、时间及手动4、工作电源:交流380v 土10 %5、工作温度:5 °C~95°C6、清洗耗水,: 250~1500L7、又反冲洗时间:8~18s8、压力损失:O.O3~O.08MPa。






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