固安县神宝滤清器厂

塑烧板除尘滤芯能有效捕集0.1μm以上的粉尘，对于１μm以上的粉尘捕集效率达99.99%,排放小于1mg/m3,实现了真正意义上的零排放。塑烧板滤芯抗静电、耐酸碱、耐强湿、耐磨损、滤板的无故障运行时间长，它不需要经常的维护与保养。良好的清灰特性将保持其稳定的阻力国产塑烧板，使塑烧板除尘器可长期有效的工作，使用寿命长达10年以上。固安县神宝滤清器厂专业生产塑烧板排气含尘浓度可控制在5mg/m3以下。在高浓度除尘系统中，除尘效率达99.999%。使用寿命长。本公司生产的是采用不同配方和不同原料，适合不同工况条件使用的塑烧板，有耐酸型、耐强碱型、抗静电型，使用寿命长。清灰效果好替代Herding，压力稳定，设备阻力稳定 由于塑烧板的表面经过深度处理，空径细小均匀，非常光滑，因而使粉尘极难透过与停留，能保持相当好的清灰效果。其次，设备阻力非常稳定，压力损失与运行时间几乎保持不变。

塑烧板是由高分子树脂材料,经过高温、高压烧结而成,基体具有大量的贯通的微米级细孔;这些微孔允许气体通过,而固体被拦截在其表面,达到除尘的效果。塑烧板滤芯，烧结滤芯，烧结板塑烧板滤芯呈刚性波浪式多孔结构，是烧结板板厚约4mm，其内部形成大约30μm的均匀孔隙，然后通过特殊的喷涂工艺在母体表面的空隙里填充PTFE涂层，形成 2~3 μм的微孔.。塑烧板滤芯能有效捕集0.1μm以上的粉尘，对于1μm以上的粉尘捕集效率达99.99%,排放小于1mg/m3,实现了真正意义上的零排放。

钢铁热轧工序中，钢坯在高温的作用下，随着轧辊的高速运动，带钢表面会产生大量的氧化物粉尘颗粒，会造成严重的粉尘污染。轧制不锈钢和硅钢时，粉尘污染尤其严重。

轧机除尘的必要性

轧机粉尘的颗粒非常细小，易沉积在人体肺部深处，危害人体健康细小的氧化物粉尘颗粒会缩短现场电子设备的寿命轧机氧化物粉尘会沉积在轧机机座，影响设备的正常运行轧机氧化物粉尘是热轧主要的粉尘污染源，会造成整个厂区的环境污染常规除尘方法

水喷淋除尘

常规水喷淋由于颗粒度太大，与细小的而氧化物粉尘颗粒作用时，水滴与粉尘会发生弹性碰撞，无法有效结合，因此，除尘效果微乎其微，无法满足实际需求。

塑烧板通风除尘

通风除尘系统烟罩由于位置远离粉尘源，根本无法有效吸除氧化物粉尘，粉尘外逸现象严重，并且塑烧板维护运行费用高，风机能耗巨大，仅每年的电费和维护费用就达上百万。

固安县神宝滤清器厂专业生产塑烧板排气含尘浓度可控制在5mg/m3以下。在高浓度除尘系统中，除尘效率达99.999%。使用寿命长。本公司生产的是采用不同配方和不同原料，适合不同工况条件使用的塑烧板，有耐酸型、耐强碱型、抗静电型，使用寿命长。投资少、效果好：总投资不到塑烧板通风除尘系统的三分之一，并可达到目视无粉尘逸出的效果；运行成本低：只需消耗少量的水和压缩空气，可节约大量用电；可靠耐用、维护成本低：设计可靠耐用，基本免维护，每年仅需更换少量备件，可节约大量的维护成本；改造时间短：该系统采用一体式模块化设计，只需利用日常检修时间就可完成改造安装，无需额外的停机时间；有效改善车间环境：通过消除氧化物粉尘可极大改善整个热轧车间的工作环境，消除健康隐患，提高员工安全。

固安县神宝滤清器厂塑烧板优势过滤面积更大，而且塑烧板每孔4折，其他公司产品每孔3折，比其他同款塑烧板过滤面积增加1/3，我厂塑烧板，实际比表面积为4.7㎡，其他公司同款产品实际比表面积仅为3.4㎡阻力更小，提高有效过滤在不影响强度的情况下，塑烧板厚度做到3mm且厚度均匀，减少阻力的同时，基体过滤面受力均匀，大大提高了有效过滤面积，塑烧板根据其特殊性能大致分为：普通增强型，耐酸耐碱型，防油防水型，抗静电型等。塑烧板型号尺寸:(可根据要求定制不同型号尺寸)。固安县神宝滤清器厂是专业生产塑烧板、烧结板等滤材以及除尘器的厂家，公司集生产、设计、开发、制造、安装、调试、售后服务于一体，我公司有着十几年的环保行业经验，尤其是塑烧板的开发研制，拥有一批技术，性能超越国外各种同等材料。公司主要产品有各类塑烧板、塑烧板除尘器、过滤芯、高粘度过滤机、圆形滤板、方形滤板、各种异形小滤芯，微型过滤器等系列产品，广泛用于大型企业，客户遍及全国。公司坚持以质取信，以高新技术为突破点，不断开发出高质量、并且经久耐用的环保材料与设备，更好地服务于用户，因此受到全国各地广大客户的赞誉。我们愿与国内外环保界共同重塑祖国的碧水蓝天，做出更大贡献！

塑烧板过滤芯呈刚度波浪式多孔材料，由多种多样无机化合物粉体设备及其独特的黏合剂严格要求配制以后开展金属型铸煅烧，产生一个波浪式多孔结构孕妈煅烧板过虑元器件。塑烧板表面具备疏水溶性，具备一定的防潮抗油特性，工业废气中带有小量水气不容易危害塑烧板除尘器的特性。但假如进到塑烧板除尘器的水份过多，很多的粉尘会紧紧抓住粘附在塑烧板表面，若单脉冲除灰清除不立即，长期后塑烧板表面油垢会愈来愈坚固，不太好清除，会使塑烧板除尘器两边压力差愈来愈高，危害除尘实际效果，比较严重时粉尘会渗透到塑烧板內部，粉尘吸咐在塑烧板上非常容易导致阻塞，危害除尘，导致关机。这时候就必须选用独特的设备，将水和气体以一定工作压力反方向挤压，排出来早已渗透到的油垢，那样不但实际操作繁杂，也一定水平上减少了塑烧板的使用期。内嵌塑烧板（除尘器中的关键元器件，在塑烧板除尘器气-固分离出来和气流-液分离出来的每日任务）维修费用较高，一次数百万元。冬天应用实际效果较为差，因为冬天平均气温低，除尘有结冻的状况。因为塑烧板过滤芯面积大，重量轻、速度快、维护保养便捷、能过虑受潮和水分含量高的粉尘和过虑含油量及植物纤维粉尘的与众不同优势，合适汽体中含水量、含油量的工作 场所，都是静电除尘器和布袋子除尘器不能比的。

塑烧板中是塑烧板除尘器主要的过滤元件，在塑烧板除尘器中实行的气-固分离的任务。塑烧板除尘器有上箱体、中箱体、下箱体、排灰系统和喷吹清灰系统五大部分组成。上箱体有出风口；中箱体有多孔板、滤片和检修门所组成；下箱体有灰斗、排灰系统组成；喷吹系统包括控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管和气包所组成，进风口视现场情况可设在中箱体，也可设在下箱体上，专业生产塑烧板在一般情况下，排气含尘浓度可控制在5mg/m3以下。在高浓度除尘系统中，微米级的过滤孔径可有效捕集0.3μm以上粉尘，对于10μm以上粉尘，捕集效率达99.999%。 塑烧板的所占空间仅是布袋除尘器的1/3-1/6，并且可以叠加设计缩小占地面积。过滤面为波浪形设计，单块板过滤面积是相同体积滤袋的2-3倍。安装更换塑烧板极为方便，只需打开除尘器检修门，拧紧固定塑烧板的两个螺栓即可完成一片滤板的装配。在日常生产中，几乎无须维修保养。