固安县神宝滤清器厂

塑烧板除尘滤芯呈刚性波浪式多孔结构，是由多种高分子化合物粉体以及特殊的粘合剂严格配比之后进行铸型烧结，形成一个波浪式多孔母体烧结板过滤元件优质塑烧板，烧结板板厚约4mm，其内部形成大约30μm的均匀孔隙，然后通过特殊的喷涂工艺在母体表面的空隙里填充PTFE涂层，形成 2~3 μм的微孔。烧结板过滤器的工作原理和基本结构与布袋除尘器是类似的，但是由于采用了特殊的烧结板材料制作过滤元件，因此与传统的以纤维滤料制作过滤元件的除尘器（例如，布袋除尘器、扁袋除尘器、滤筒除尘器等）相比，具有很多独特的优点。具体原理是含尘气流通过尘气入口处的导流板进入中部箱体的尘气室，通过烧结板净化后的气体经风机排出替代Herding。随着被阻留在烧结板表面涂层上粉尘的增加，定时或定差压工作方式的清灰控制系统将自动开启快开式脉冲阀，通过压缩空气来有效清除烧结板表面的粉尘，被喷落的粉尘在重力的作用下落入灰斗后排出。

塑烧板拥有强的拒水、拒油能力，可以在含湿率很高的烟气工况运行，不会像使用布袋除尘一遇到含湿烟气就产生糊袋现象。 耐酸、碱腐蚀：塑烧板能承受几乎所有的酸、碱腐蚀。 自洁能力强：能够在线进行反复清洗，可循环使用程度高。塑烧板更换特点：塑烧板除尘器的过滤元件塑烧板几乎无任何保养，但在特殊行业，如颜料生产时的颜色品种更换、喷涂行业的涂料回收、食品生产时的定期消毒等等，均需拆下滤板进行清洗处理。此时，塑烧板除尘器的特殊构造将使这项工作变得十分容易，操作人员在除尘器外部即可进行操作，卸下二个螺栓即可更换一片过滤面积9㎡的滤板，作业条件得到根本改善。我厂专业生产烧结板、塑烧板、烧结板滤芯、塑烧板滤芯的厂家，提供常用除尘器，烧结板底，及专业生产塑烧板价格和技术工艺等。

专业生产塑烧板干燥过程：采用干法收集和处置。

保证排放值：低于1mg / Nm3。

小空间内的大型过滤器区域。

低压降。

高耐湿性。

高度耐腐蚀性产品。

支持超过250gr / m3的粉尘负载。

耐磨损，磨损小。

一生超过10年。

工作温度110°C。

本公司生产的专业生产塑烧板是采用不同配方和不同原料，适合不同工况条件使用的塑烧板，有耐酸型、耐强碱型、抗静电型，使用寿命长，刚性的结构，使反吹气体更直接地作用在附着于过滤面粉体上，没有缓冲的存在，反吹效果更好，还采用了新一代增强型PTFE涂层，塑烧板表面更加致密、光滑，过滤精度更高，同时，显著改善了清灰能力。设备阻力稳定　由于塑烧板的表面经过深度处理，空径细小均匀，非常光滑，因而使粉尘极难透过与停留，能保持相当好的清灰效果。其次，设备阻力非常稳定，压力损失与运行时间几乎保持不变。塑烧板的所占空间仅是布袋除尘器的1/3-1/6，并且可以叠加设计缩小占地面积。过滤面为波浪形设计，单块板过滤面积是相同体积滤袋的2-3倍。安装更换塑烧板极为方便，只需打开除尘器检修门，拧紧固定塑烧板的两个螺栓即可完成一片滤板的装配。在日常生产中，几乎无须维修保养。

塑烧板除尘器是新一代超过滤式气体净化装置，除尘达99.999%， 已在世界上许多国家的工业清洁生产中广泛应用，享有很高声誉。塑烧板过滤元件结构特点：除尘效率达99.999%可有效去除0.1微米以上的粉尘。净化值小于5mg/m3；独特的结构设计，使用寿命长达5-10年；过滤风速高，有效过滤面积大，体积仅为传统布袋过滤器的1/3；耐酸碱、耐潮湿，耐磨损；系统结构简单，维护便捷；运行费用低、能耗低；有非涂层、标准涂层、抗静电涂层、防爆型、不锈钢型等供选择；普通型过滤元件温度达70℃；模块化结构，可根据客户现场情况灵活设计。塑烧板除尘器的工作原理是，含尘气流经风道进人中部箱体(尘气箱)，当含尘气体由塑烧板的外表面通过塑烧板时，粉尘被阻留在塑烧板外表面的PTFE涂层上，洁净气流透过塑烧外表面经塑烧板内腔进入净气箱，并经排风管道排出。随着塑烧板外表面粉尘的增加，电子脉冲控制仪可按定阻或定时控制方式，自动选择需要清理的塑烧板，触发打开喷吹阀，将压缩空气喷入烧结板内腔中，反吹掉聚集在塑烧板外表面的粉尘，粉尘在气流及重力作用下落入料斗之中。

我公司专业生产塑烧板有效防止工作时的粉尘粘结，并可利用气体反冲技术进行自动清灰，仍保持稳固的风阻损失。塑烧板的结构形状一般为长方形，过滤部位为波浪形板式结构，设计成波浪形是为增大其除尘过滤有效面积，专业生产塑烧板具有（1）过滤精度高，（2）使用寿命长， （3）自清洗能力强，（4）压力稳定， （5）占地空间小，过滤面积大。 （6）安装维护方便。我公司可根据客户不同需求定制BYSL型塑烧板，不同规格、不同涂层、不同效果、不同特点等都可以定制。我公司独特的结构设计，使用寿命长达5-10年； 过滤风速高，有效过滤面积大，体积仅为传统布袋过滤器的1/3；  系统结构简单，维护便捷；运行费用低；有非涂层、标准涂层、抗静电涂层、防爆型、不锈钢型等供选择；普通型过滤元件温度达70℃；模块化结构，可根据客户现场情况灵活设计