固安县神宝滤清器厂

塑烧板（烧结板）是塑烧板除尘器中主要的元件，塑烧板除尘器主要特点：1、排放浓度可达到远小于1mg/Nm、有效过滤粉尘粒径≥0.1um；2、涂层具有极强的疏水性和不粘性，即使含有大量水汽也能正常工作；3、优良的化学稳定性，适应强酸强碱工况；4、的耐磨性能，适用于强磨损性粉尘；5、结构紧凑，拥有更大的过滤面积，是扁袋的3倍以上；6、恒定的运行阻力，免维护；7、预期使用寿命≥20年；8、可清洗、可再生、可回收。固安县神宝滤清器厂塑烧板技术参数 1、工作压力：1.OMPa 、1.6 MPa 、2.5 MPa2 、过滤精度：200~800 微米3、控制方式：压差、时间及手动4、工作电源：交流380v 土10 %5、工作温度：5 °C~95°C6、清洗耗水，: 250~1500L7、又反冲洗时间：8~18s8、压力损失：O.O3~O.08MPa。

塑烧板除尘器本体主要由除尘器壳体、塑烧板滤芯、压缩空气反吹气缸、喷吹管、固定多空隔板、进风口、出风口以及风机所组成。塑烧板其工作原理和普通袋式除尘器基本相同，含尘气流经风道进入中部箱体(尘气箱)，当含尘气体由塑烧板的外表面通过塑烧板时，粉尘被阻留在塑烧板表面的PTFE涂层上，洁净气流透过塑烧板从塑烧板内腔进入净气箱，并经排风管道排出。随着塑烧板表面粉尘的增加，启动脉冲阀替代Herding，将压缩空气喷入塑烧板内腔中，反吹掉聚集在塑烧板外表面的粉尘，粉尘落入料斗之中。

塑烧板的变形存在成组变形和单体变形两种形态，分析如下：

（1）除尘器室潮气重，锈蚀严重，塑烧板顶端（与除尘器固定端）金属外套脱落专业生产塑烧板，约50%，支撑强度减弱；

（2）“正常条件下（工作温度<70℃），塑烧板约10年寿命”。

（3）火焰清理系统冬季作业时会产生大量蒸汽，蒸汽随管道到达除尘器处会冷凝产生大量水雾，与灰尘共同附着于塑烧板表面，形成关闭风门的效果。冬季过后，昼夜温差大，产量逐步增加，除尘器室保温后，连续生产的余热也可导致室内温度上升（能达40度）。温度影响可能是造成塑烧板变形的原因；针对塑烧板弯曲问题，拆除所有塑烧板，更换变形严重者，同时加厚胶垫，降低变形所影响的除尘效果。

塑烧板除尘器是新一代超过滤式气体净化装置，除尘达99.999%， 已在世界上许多国家的工业清洁生产中广泛应用，享有很高声誉。塑烧板过滤元件结构特点：除尘效率达99.999%可有效去除0.1微米以上的粉尘。净化值小于5mg/m3；独特的结构设计，使用寿命长达5-10年；过滤风速高，有效过滤面积大，体积仅为传统布袋过滤器的1/3；耐酸碱、耐潮湿，耐磨损；系统结构简单，维护便捷；运行费用低、能耗低；有非涂层、标准涂层、抗静电涂层、防爆型、不锈钢型等供选择；普通型过滤元件温度达70℃；模块化结构，可根据客户现场情况灵活设计。塑烧板除尘器的工作原理是，含尘气流经风道进人中部箱体(尘气箱)，当含尘气体由塑烧板的外表面通过塑烧板时，粉尘被阻留在塑烧板外表面的PTFE涂层上，洁净气流透过塑烧外表面经塑烧板内腔进入净气箱，并经排风管道排出。随着塑烧板外表面粉尘的增加，电子脉冲控制仪可按定阻或定时控制方式，自动选择需要清理的塑烧板，触发打开喷吹阀，将压缩空气喷入烧结板内腔中，反吹掉聚集在塑烧板外表面的粉尘，粉尘在气流及重力作用下落入料斗之中。

塑烧板伴随着智能科技持续的自主产品研发，促使其排污急剧下降，机器设备外观设计愈来愈小，过滤器材更耐久度。塑烧板是依据不一样的气旋成份和不一样的粉尘粒度精制的，由多种多样无机化合物粉体设备、易导电性化学物质及融合剂等经金属型铸、煅烧等加工工艺产生的跳跃式多孔结构母体，薄厚约为5mm，其波浪纹型表面及內部嘴巴里间的筋板，具有充足的抗压强度维持自身的样子，不用钢质骨架图的支撑点。在母体表面的间隙里添充一层氟化环氧树脂，母体內部孔隙直经40～80μm，表面孔隙为1～2μm，还可以依据不一样的粉尘粒度操纵表面的孔隙，少的表面孔隙能够操纵到0.07μm。母体板材具备彻底的疏水溶性，不容易像纤维材料除尘布袋因吸潮产生收缩水，不容易造成阻力升高，工作压力损害平稳，能够解决含油量雾、含水气的烟雾汽体。使用期将近10a左右。塑烧板其壳子因生锈拆换过一次，后经历16a时间，其塑烧板沒有拆换。塑烧板表面为皱褶型，过虑面积大，塑烧板结构紧凑，外观设计容积仅为传统式布袋式除尘器的1/3。具备占地面积小、除灰、机器设备阻力小的特性。

塑烧板中是塑烧板除尘器主要的过滤元件，在塑烧板除尘器中实行的气-固分离的任务。塑烧板除尘器有上箱体、中箱体、下箱体、排灰系统和喷吹清灰系统五大部分组成。上箱体有出风口；中箱体有多孔板、滤片和检修门所组成；下箱体有灰斗、排灰系统组成；喷吹系统包括控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管和气包所组成，进风口视现场情况可设在中箱体，也可设在下箱体上，塑烧板在一般情况下，排气含尘浓度可控制在5mg/m3以下。在高浓度除尘系统中，微米级的过滤孔径可有效捕集0.3μm以上粉尘，对于10μm以上粉尘，捕集效率达99.999%。 塑烧板的所占空间仅是布袋除尘器的1/3-1/6，并且可以叠加设计缩小占地面积。过滤面为波浪形设计，单块板过滤面积是相同体积滤袋的2-3倍。安装更换塑烧板极为方便，只需打开除尘器检修门，拧紧固定塑烧板的两个螺栓即可完成一片滤板的装配。在日常生产中，几乎无须维修保养。

在含有灰尘，尘气流经过通风管道进人中部箱体(尘气箱)，当含尘的气体在塑烧板的外表面通过塑烧板时，粉尘被阻留在塑烧板外表面的涂层上，并且被吸附，随后干净洁净气流透过塑烧外表面经塑烧板内腔进入净气箱，并经排风管道排出。随着塑烧板不停的使用，其外表面的粉尘也随之慢慢增加，塑烧板是通过电子控制仪控制鼓风机，将自动选择需要清理的塑烧板，触发打开喷吹阀，将压缩的空气喷入烧结板的内腔中，快速的吹掉聚集在塑烧板外表面的粉尘，粉尘在气流及重力作用下落入料斗之中，达到清洗塑胶板的表面粉尘的目的。塑烧板是采用特殊的高分子复合材料，经过筛选相容配对，再由特殊的高温炉烧结而成，成型后的基体具有不规则全贯通的微米级微孔，这些微孔只容气体通过，微颗粒粉尘被拦截在其表面，来达到除尘过滤效果。同时，在塑烧板的表层，覆盖有增强型PTFE树脂膜，这种树脂膜具有极强的自清洁功能，有效防止工作时的粉尘粘结，并可利用气体反冲技术进行自动清灰，仍保持稳固的风阻损失。塑烧板的结构形状一般为长方形，过滤部位为波浪形板式结构，设计成波浪形是为增大其除尘过滤有效面积。