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2021-02-16 09:18:45
塑烧板滤芯呈刚性波浪式多孔结构,由多种高分子化合物粉体以及特殊的粘合剂严格配比之后进行铸型烧结,形成一个波浪式多孔母体烧结板过滤元件。塑烧板滤芯能有效捕集0.1μm以上的粉尘,对于1μm以上的粉尘捕集达99.99%,排放小于1mg/m3,实现了真正意义上的零排放碳纤维塑烧板。塑烧板滤芯抗静电、耐酸碱、耐强湿、耐磨损、滤板的无故障运行时间长,它不需要经常的维护与保养。塑烧板除尘器是怎么进行过滤粉尘。每一次讲除尘器,我们都要了解其工作的原理,塑烧板除尘器也不例外。当含尘废气送入到塑烧板除尘器的箱体时候,会经过一层塑烧板,这一塑烧板就是除尘器的关键位置。它与袋式除尘器中使用的除尘布袋一样,也是设备的心脏,塑烧板的质量会影响到除尘的效果。在塑烧板的维护保养上要注意粉尘或者油在脉冲喷吹系统中反吹进塑烧板内部,引起塑烧板堵塞,对其使用的寿命有很大影响。还要做好冬季的防结露保温的措施。如果遇到类似“塑烧板除尘器排灰口出水怎么回事”等问题上,看看风温是不是过低了专业生产塑烧板。
塑烧板的变形存在成组变形和单体变形两种形态,分析如下:
(1)除尘器室潮气重,锈蚀严重,塑烧板顶端(与除尘器固定端)金属外套脱落,约50%,支撑强度减弱;
(2)“正常条件下(工作温度<70℃),塑烧板约10年寿命”。
(3)火焰清理系统冬季作业时会产生大量蒸汽,蒸汽随管道到达除尘器处会冷凝产生大量水雾,与灰尘共同附着于塑烧板表面,形成关闭风门的效果。冬季过后,昼夜温差大,产量逐步增加,除尘器室保温后,连续生产的余热也可导致室内温度上升(能达40度)。温度影响可能是造成塑烧板变形的原因;针对塑烧板弯曲问题,拆除所有塑烧板,更换变形严重者,同时加厚胶垫,降低变形所影响的除尘效果。
除尘系统运行时存在着大量的水蒸汽、和油雾、还有温度的变化,故设计除尘器时塑烧板靠两侧两个螺栓与孔板连接与密封,塑烧板下端两侧用两个防撞球脚分隔,不设固定分隔托架,可使塑烧板随温度变化而自然伸缩。防止塑烧板出现变形。塑烧板时塑烧板除尘器中主要的过滤元件,在塑烧板除尘器中实行固-气分离的任务。 塑烧板具备抗重金属堵塞的能力与优良的耐油耐水性,阻力低、使用寿命长。塑烧板是采用特殊的高分子复合材料,经过筛选相容配对,再由特殊的高温炉烧结而成,成型后的基体具有不规则全贯通的微米级微孔,这些微孔只容气体通过,微颗粒粉尘被拦截在其表面,来达到除尘过滤效果。同时,在塑烧板的表层,覆盖有增强型PTFE树脂膜,这种树脂膜具有极强的自清洁功能,有效防止工作时的粉尘粘结,并可利用气体反冲技术进行自动清灰,仍保持稳固的风阻损失。本公司生产的是采用不同配方和不同原料,适合不同工况条件使用的塑烧板,有耐酸型、耐强碱型、抗静电型,使用寿命长。
塑烧板是具有抗静电性能的塑烧板,除了具有一般塑烧板的优点外,还具有抗静电的特点,使板体应用在更广阔的领域,尤其是需求抗静电的环境下使用,安全性能大大提高。
塑烧板除尘设备在给车间轧机使用时,现场存在以下几点问题 :1、塑烧板表面具有疏水性,具有一定的防水防油特点,烟气中含有少量水汽不会影响塑烧板除尘器的性能。但如果进入塑烧板除尘器的水分过多,大量的粉尘会牢牢黏附在塑烧板表面,若脉冲清灰清理不及时,长时间后塑烧板表面油泥会越来越牢固,不好清理,会使塑烧板除尘器两侧压差越来越高,影响除尘效果,严重时粉尘会渗入塑烧板内部,粉尘吸附在塑烧板上容易造成堵塞,影响除尘效率,致使停机。这时就需要采用特殊的装置,将水和空气以一定压力反向挤出,排出已经渗入的油泥,这样不仅操作繁琐,也一定程度上缩短了塑烧板的使用寿命。内置塑烧板(除尘器中的主要元件,在塑烧板除尘器中执行的气-固分离和气-液分离的任务)更换费用较高,一次数百万元。2、冬季使用效果比较差,由于冬季气温低,除尘有结冰的现象。
塑烧板是塑烧板除尘设备的关键元器件,它在塑烧板除尘设备中实行的气-固分离出来和液-固分离出来的每日任务。塑烧板安裝方法为竖直安裝,竖直安裝具备安裝检修便捷,过虑总面积大,除灰工作能力强等有点儿,适用高环境湿度、高烟雾量、腐蚀等场所的烟雾解决。替代Herding是根据电子器件除尘脉冲控制仪操纵鼓风机电机,将全自动挑选必须清除的塑烧板,开启开启电磁脉冲阀,将缩小的气体喷到煅烧板的内壁中,迅速的刮走集聚在塑烧板外表层的烟雾,烟雾在气旋及作用力功效下掉入料仓当中,超过清理塑胶板的表层烟雾的目地。
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