固安县神宝滤清器厂

塑烧板滤芯抗静电、耐酸碱、耐强湿、耐磨损、滤板的无故障运行时间长，它不需要经常的维护与保养。良好的清灰特性将保持其稳定的阻力优质塑烧板，使塑烧板除尘器可长期有效的工作，使用寿命长达10年以上。塑烧板滤芯广泛应用于水泥、矿山、冶金、化工、汽车、电子、医学、食品、焊接加工、贵重金属回收等行业除尘设备的空气净化。固安县神宝滤清器厂是一家专注于塑烧板（烧结板）滤芯、塑烧板除尘器研发设计、生产制造、系统安装及工业贸易为一体的综合性实业公司。我公司通过多年的开发和经验积累，现拥有专业的环保技术人才，积累了丰富的工程实战经验。我公司生产的塑烧板（烧结板）除尘器，因操作简单，工作稳定，故障率低替代Herding，维修快捷，节能率高，深受用户赞誉。特别是在复杂的工艺系统设计和集成方面走出了人无我有，人有我强的科技之路，公司以诚待人尽心做事的风格赢得社会和企业的广泛认同和称赞。

  塑烧板的工作原理是什么呢？就是在含有灰尘，尘气流经过通风管道进人中部箱体(尘气箱)，当含尘的气体在塑烧板的外表面通过塑烧板时，粉尘被阻留在塑烧板外表面的涂层上，并且被吸附，随后干净洁净气流透过塑烧外表面经塑烧板内腔进入净气箱，并经排风管道排出。随着塑烧板不停的使用，其外表面的粉尘也随之慢慢增加，那么怎么进行塑烧板的清洗呢？是通过电子控制仪控制鼓风机，将自动选择需要清理的塑烧板，触发打开喷吹阀，将压缩的空气喷入烧结板的内腔中，快速的吹掉聚集在塑烧板外表面的粉尘，粉尘在气流及重力作用下落入料斗之中，达到清洗塑胶板的表面粉尘的目的。塑烧板表面具有疏水性，具有一定的防水防油特点，烟气中含有少量水汽不会影响塑烧板除尘器的性能。但如果进入塑烧板除尘器的水分过多，大量的粉尘会牢牢黏附在塑烧板表面，若脉冲清灰清理不及时，长时间后塑烧板表面油泥会越来越牢固，不好清理，会使塑烧板除尘器两侧压差越来越高，影响除尘效果，严重时粉尘会渗入塑烧板内部，粉尘吸附在塑烧板上容易造成堵塞，影响除尘效率，致使停机。这时就需要采用特殊的装置，将水和空气以一定压力反向挤出，排出已经渗入的油泥，这样不仅操作繁琐，也一定程度上缩短了塑烧板的使用寿命。内置塑烧板（除尘器中的主要元件，在塑烧板除尘器中执行的气-固分离和气-液分离的任务）更换费用较高，一次数百万元。

专业生产塑烧板是通过含尘空气通过内部吸附过滤的一种除尘方法。他的除尘，塑烧板的除尘效果可以控制排放出来的空气含尘浓度在5毫克每立方米之内，在高浓度的除尘系统环境中，效果可以达到99%。使用寿命长，因为制作工艺材料好，设计上是长方形节省空间，且安装维护方面方便。塑烧板是刚性结构，不会变形，又无骨架磨损，所以使用寿命长，在有些工况条件下，它的使用寿命是布袋的10倍以上。由于塑烧板表面经过深度处理，孔径细小均匀，具有疏水性，不易粘附含水量较高的粉尘，所以在处理含水量较高及纤维性粉尘时塑烧板除尘器是更佳选择。此外，由于塑烧板的工艺制造保持了均匀的微米级孔径，所以还可以处理超细粉尘和高浓度粉尘，布袋收尘器的入口浓度一般小于20克/米3，而塑烧板除尘器入口浓可达500克/米3。它可简化二级收尘为一级收尘，不但工艺方便，也可降低成本能耗和缩小占地面积及空间管道。由于塑烧板的表面经过深度处理，空径细小均匀，非常光滑，因而使粉尘极难透过与停留，能保持相当好的清灰效果。其次，设备阻力非常稳定，压力损失与运行时间几乎保持不变. 阻力表（石灰粉除尘）我厂专业生产塑烧板具有强耐湿性 塑烧板采用特殊配方，具有疏水性。

塑烧板滤芯具有刚性，外形呈现波浪式，同时具备多孔透气结构。是由很多高分子或粉末和特殊粘合剂通过合理配备进行加热烧结塑性而成。形成多个带有波浪多孔结构的过滤配件。并形成均匀微孔孔径20-30微米。厚度约为4mm，后通过特殊的PTFE涂层使孔径达到2.1-3.0微米。

专业生产塑烧板特点：

1.耐磨损、

2.耐酸碱、

3.防静电、

4.耐潮湿。塑烧板基体材质本身就有很好的耐湿性能、再覆有非常强疏水的树脂膜，使其不但耐湿性能高，而且，能将含有酸碱水汽汇集成水流，加以清除。

5.同等体积小，过滤面积是普通除尘滤袋的3倍。

6.高温型耐温达到160度。普通型耐温80度以内。

7.易清灰，刚性结构，外有涂层，清灰效果好，清灰更彻底。

8.压力损失稳定。

9.使用寿命长，普通布袋寿命为1-3年，塑烧板寿命10年以上。

10.便于维护、安装只需要两颗紧固螺丝即可完成安装和拆卸。

   专业生产塑烧板的过滤单元外表面覆涂无机物涂层可以有效的进行表面过滤。 塑烧板除尘器包含一组或多组过滤单元簇，每簇过滤单元由多根过滤棒组成。簇过滤单元可以很方便地从洁净空气室一侧进行安装。塑烧板除尘器能有效捕集0.1μm以上的粉尘，对于１0μm以上的粉尘捕集达99.99%,排放小于1mg/m3,实现了真正意义上的零排放。 固安县神宝滤清器厂生产的替代进口烧结板、塑烧板#替代进口烧结板、塑烧板、烧结板滤芯 有效过滤粉尘粒径≥0.1um排放浓度可达到远小于1mg/Nm3排放浓度可达到远小于1mg/Nm3PTFE的涂层具有极强的疏水性和不粘性，即使含有大量水汽也能正常工作的化学稳定性，适应强酸强碱工况的耐磨性能，适用于强磨损性粉尘结构紧凑，拥有更大的过滤面积，是扁袋的3倍以上恒定的运行阻力，免维护预期使用寿命≥10年，高分子复合材料固有的惰性及其光滑的表面会降低表面对灰尘层的粘附力，使粉末几乎无法进行理化反应和与其他物质的粘附力。由于制造滤板的材料和PTFE涂层是完全疏水的，因此很有趣的是看到有水喷在上面：冷凝的水滴被收集成水滴。

专业生产塑烧板模具塑性变形是指烧结板具在持续受热、受压的作用下，产生部分塑性变形而失效。其原因主要是：所选用模具的资料强度与耐性缺乏；模具超载运用；模具型腔表面的硬化层过薄，变形抗力缺乏；模具回火缺乏；因工作温度高于烧结板模具回火温度而使其产生软化，然后引起表面起皱、洼陷、麻点、棱角陷落等。

2、模具开裂

由于烧结板模具内腔形状为锯齿状，存在许多棱角部位，在烧结板成型时易产生应力会集，当这些部位的应力值超过模具资料的开裂强度时，就会产生开裂失效。别的，合金工具钢制作的烧结板模具回火不充分时，运用时也容易产生开裂失效。

(3、模具成型表面腐蚀

这是由于熔体中的固体填料及材猜中或许存在的氯、氟等元素，受热分解分出HCl、HF等强腐蚀性气体，腐蚀烧结板模具型腔表面，加剧其磨损失效。表面腐蚀还会形成烧结板模具型腔表面质量下降及标准超差，下降模具寿命。

4、模具成型表面磨损

烧结板质料熔体对模具表面的严峻抵触，会使模具表面产生划伤（拉毛），影响烧结板的外观质量，经多次抛光修正后，因型腔标准超差而失效；一同熔体中含有的固体添加剂也会加剧对烧结板模具型腔的磨损，不仅使型腔表面粗糙度值敏捷升高，而且还会使模具型腔标准超差；当烧结板模具选用的资料与热处理不合理，模具的型腔表面硬度较低，也会使模具耐磨性变差。

5、疲乏和热疲乏

烧结板模具在工作过程中因接受循环的机械载荷作用，使模具的型腔表面接受脉动拉应力作用，然后引起模具的损坏称为疲乏失效；烧结板模具在执役过程中还接受循环的热载荷作用，型腔表面在重复的受热和冷却条件下，可导致模具型腔应力会集处产生热疲乏裂纹，别的加上烧结板模具型腔表面上的脉动拉应力，使热疲乏裂纹向纵深扩展，然后形成模具开裂。