固安县神宝滤清器厂

烧结板是指将聚乙烯粉末材料，通过特殊的烧结工艺制成基体，并在其表面涂覆聚四氟乙烯而得到的刚性过滤板。因为其原料均为塑料，所以又称“塑烧板”。

烧结板的优点 

1、排放浓度可达到远小于1mg/Nm

2、有效过滤粉尘粒径≥0.1um

3、PTFE的涂层具有极强的疏水性和不粘性，即使含有大量水汽也能正常工作

4、的化学稳定性碳纤维塑烧板，适应强酸强碱工况

5、的耐磨性能，适用于强磨损性粉尘

6、结构紧凑，拥有更大的过滤面积，是扁袋的3倍以上

7、恒定的运行阻力，免维护

8、预期使用寿命≥10年

9、可清洗

10、可再生

11、可回收 　　重量： 31公斤 保质期： 3年 　　毛重： 29公斤 材料： PE 　　过滤精度：0.5um 　　压力：0.3Mpa流量：12m3/min 　　适应对象：空气过滤

塑烧板滤芯抗静电、耐酸碱、耐强湿、耐磨损、滤板的无故障运行时间长，它不需要经常的维护与保养。良好的清灰特性将保持其稳定的阻力，使塑烧板除尘器可长期有效的工作，使用寿命长达10年以上。固安县神宝滤清器厂专业生产塑烧板排气含尘浓度可控制在5mg/m3以下。在高浓度除尘系统中替代Herding，除尘效率达99.999%。使用寿命长。

  塑烧板的工作原理是什么呢？就是在含有灰尘，尘气流经过通风管道进人中部箱体(尘气箱)，当含尘的气体在塑烧板的外表面通过塑烧板时，粉尘被阻留在塑烧板外表面的涂层上，并且被吸附，随后干净洁净气流透过塑烧外表面经塑烧板内腔进入净气箱，并经排风管道排出。随着塑烧板不停的使用，其外表面的粉尘也随之慢慢增加，那么怎么进行塑烧板的清洗呢？是通过电子控制仪控制鼓风机，将自动选择需要清理的塑烧板，触发打开喷吹阀，将压缩的空气喷入烧结板的内腔中，快速的吹掉聚集在塑烧板外表面的粉尘，粉尘在气流及重力作用下落入料斗之中，达到清洗塑胶板的表面粉尘的目的。塑烧板表面具有疏水性，具有一定的防水防油特点，烟气中含有少量水汽不会影响塑烧板除尘器的性能。但如果进入塑烧板除尘器的水分过多，大量的粉尘会牢牢黏附在塑烧板表面，若脉冲清灰清理不及时，长时间后塑烧板表面油泥会越来越牢固，不好清理，会使塑烧板除尘器两侧压差越来越高，影响除尘效果，严重时粉尘会渗入塑烧板内部，粉尘吸附在塑烧板上容易造成堵塞，影响除尘效率，致使停机。这时就需要采用特殊的装置，将水和空气以一定压力反向挤出，排出已经渗入的油泥，这样不仅操作繁琐，也一定程度上缩短了塑烧板的使用寿命。内置塑烧板（除尘器中的主要元件，在塑烧板除尘器中执行的气-固分离和气-液分离的任务）更换费用较高，一次数百万元。

专业生产塑烧板是一种新型的除尘设备，烧结板滤芯在高温环境下烧结而成，并且表面涂有聚四氟乙烯涂层，使烧结板滤芯表面具有耐热、耐腐、耐湿等优点已被广泛用于水泥、冶金、化工、、食品加工等行业。烧结板除尘器比传统的除尘器除尘、寿命长、综合成本低，同时烧结板除尘器能够很好的解决高温高湿环境除尘的问题，为新型烧结板除尘器的推广应用做了大量的贡献.但是在实际应用过程当中泥浆状的粉尘仍会粘结在滤芯上，下灰比较困难。可见在烧结板除尘系统中，清灰系统的设计仍然是需要解决的重要问题。针对清灰系统工艺参数和操作参数对清灰效果的影响国内外大量文献研究脉冲清灰系统中喷吹压力、脉冲时间、粉尘负荷、喷射距离、喷吹口径等对脉冲清灰效果的影响在实际设计过程中，若合理设计，能够明显改善清灰效果。固安县神宝滤清器厂生产的是采用不同配方和不同原料，适合不同工况条件使用的塑烧板，有耐酸型、耐强碱型、抗静电型，使用寿命长。清灰效果好，压力稳定，设备阻力稳定 由于塑烧板的表面经过深度处理，空径细小均匀，非常光滑，因而使粉尘极难透过与停留，能保持相当好的清灰效果。其次，设备阻力非常稳定，压力损失与运行时间几乎保持不变。

专业生产塑烧板是根据含尘气体根据內部吸咐过虑的一种除尘方式。他的除尘效率好，依据领域的当今的一个现况，煅烧板的除尘实际效果能够 操纵排出出去的气体含尘浓度值在5mg每立方以内，在浓度较高的的除尘系统软件自然环境中，实际效果能够 做到99%。使用寿命长，由于加工工艺原材料好，设计方案上是正方形节约室内空间，且安裝维护保养层面便捷，在日常生产加工中，维护保养便捷，使用寿命长，过虑效果非常的好，备受钟爱。专业生产塑烧板呈刚度波浪形多孔材料，厚度约4mm，其內部产生大概30μm的匀称孔隙度，随后根据独特的涂装工艺在孕妈表面的间隙里添充PTFE镀层，产生2~3μм的微孔板。 它还可以合理捕集0.1μm之上的，针对1μm之上的捕集效率达99.99%，排出低于毫克/m3，完成了真实实际意义上的零排放。

专业生产塑烧板 有抗腐蚀、耐热、冲击韧性高、不总混有害物、无二次污染、受力下微孔板不形变、 容易清洗再造、使用期限长等优势。可替代纯棉布、纺织物、塑胶、金属丝网、石棉花体等过虑材料。广泛运用于、化工厂、冶金工业、热电厂、混凝土、科 学、造纸工业等制造业企业的非均相别离、汽液别离、气力输送、水油别离、酒厂别离、气体过滤系统等环境保护“三废”解决，尤其适用脱硫除尘过虑。 专业生产塑烧板过滤片是按照不一样的气旋成份和不一样的粒度制的，由多种多样高分子材料化学物质粉末、易导电性化学物质及结 合剂等经铸型、煅烧等加工工艺组成的波涛式多孔结构母体，薄厚约为 5mm，其波涛型外表及內部内腔间的筋板，具有达到的抗压强度维持自身的样子，不用钢质框架的支撑点。在母体 外表的间隙里添充一层氟化环氧树脂，母体內部孔隙直徑 40 ～ 80μm，外表孔隙为 1 ～2μm，也可以根据不一样的粒度操纵外表的孔隙，小的外表孔隙可以操纵到0. 07μm。母体板材具备充分的疏水性，不容易像化学纤维纺织物除尘布袋因吸潮组成收缩水，不容易造成摩擦阻力升高，工作压力遗失稳定，可以解决含油量雾、含水蒸气的粉尘汽体。使用期限长达 10a 之上。

专业生产塑烧板是除尘器的关键部件，是除尘器的心脏，塑烧板的性能直接影响除尘效果。塑烧板由高分子化合物粉体经铸型、烧结成多孔的母体，并在表面及空隙处涂上氟化树脂，再用黏合剂固定而成，塑烧板内部孔隙直径为40～80um，而表面孔隙为3～6um。塑烧板是由高分子树脂材料，经过高温、高压烧结而成，基体具有大量的贯通的微米级细孔；这些微孔允许气体通过，而固体被拦截在其表面，达到除尘的效果。专业生产塑烧板是由几种粉未状的高分子化合物经过特殊的结合剂模压成形后，再通过严格的铸型、烧结等过程，形成一个多孔母体；然后通过特殊的喷涂工艺在塑烧板（烧结板）母体表面的空隙内填充一种1-2微米的PTFE氟化树脂，再用特殊粘合剂加以固定而制成的。随着粉体处理技术的发展，对回收和捕集粉尘要求也更为严格。由于微细粉尘，特别是5微米以下的粉尘对健康危害大，在这种情况下，塑烧板，对于除尘设备就会提出很高的要求，这就要求除尘设备捕集微小顺粒粉尘、设备体积小、维修*方便、使用寿命长等特点。