固安县神宝滤清器厂

塑烧板滤芯广泛应用于水泥、矿山、冶金、化工、汽车、电子、医学、食品、焊接加工、贵重金属回收等行业除尘设备的空气净化。由于塑烧板滤芯表面积大，体积小、效率好、维修保养方便、能过滤吸潮和含水量高的粉尘和过滤含油及纤维粉尘的独特优点碳纤维塑烧板，适合气体中含水、含油的作业场合，也是电除尘和布袋收尘器无法比拟的。固安县神宝滤清器厂塑烧板具有强耐湿性塑烧板采用特殊配方，具有疏水性。从实际使用情况来看，即使在冬天严重结露，入口的含水粉尘在饱和水的情况下也能正常使用。占地空间小塑烧板除尘器的所占空间仅是布袋除尘器的1/3-1/6，并且可以叠加设计缩小占地面积。塑烧板与布袋除尘器的外形比较。安装维护方便安装更换塑烧板极为方便替代Herding，只需打开除尘器检修门，拧紧固定塑烧板的两个螺栓即可完成一片滤板的装配。在日常生产中，几乎无须维修保养。

塑烧板是除尘器的关键部件，是除尘器的心脏，塑烧板的性能直接影响除尘效果。塑烧板由高分子化合物粉体经铸型、烧结成多孔的母体，并在表面及空隙处涂上氟化树脂，再用黏合剂固定而成专业生产塑烧板，塑烧板内部孔隙直径为40～80um，而表面孔隙为3～6um。塑烧板除尘器具有体积小、效率好、维修保养方便、能过滤吸潮和含水量高的粉尘、过滤含油及纤维粉尘的独特优点，是静电除尘器和袋式除尘器无法比拟的。由于塑烧板除尘器是用塑烧板代替滤袋式过滤部件的除尘器，其适合气体中含水、含油的作业场合。固安县神宝滤清器厂是一家专业从事塑烧板研发和生产的综合性实业公司。我公司生产的塑烧板质量有保证。

塑烧板优良的防静电性能，根据在塑烧板表层喷漆导电率优良的化学物质，并历经总体成形与烧结法使其具备优良的导电性性能，另外在总体除尘器设备的设计方案、生产制造、安裝的各个阶段，每一个位置均为等电位连接及优良接地装置，保证了生产过程的安全性，这针对解决是至关重要的。 塑烧板 使用期限长 塑烧板为刚度构造，清除了化学纤维纺织物滤袋因框架损坏造成的使用寿命难题，过滤芯的没有问题运作时间长，它不用常常的维护保养与维护保养。优良的除灰特点将维持其稳定的摩擦阻力，使塑烧板除尘设备可长期性的工作中，使用期限长达十年之上。塑烧板维修保养劳动量很小 安裝拆换塑烧板极其便捷，只需开启除尘设备维修门，扭紧固定不动塑烧板的2个地脚螺栓就可以进行一片压滤机滤板的安装。在日常生产制造中，基本上不必维护保养。 塑烧板具备强亲水性疏油溶性，可立即用水冲洗 塑烧板基材原材料及其PTFE镀层具备优良的亲水性及疏油性能，不容易造成象化学纤维纺织物滤袋因吸潮而产生收缩水或浮油，进而造成摩擦阻力大幅度升高的状况。这针对粘湿含油量的解决是至关重要的。 塑烧板可用水立即冲洗，这针对经常拆换生产制造种类的加工工艺全过程，如化工厂生产制造、制药业、静电感应静电粉末喷涂等，产生了非常大的便捷，不必拆换过滤材料，只需对塑烧板立即用水冲洗就可以。

塑烧板是塑烧板除尘器中关键的过滤元器件，在塑烧板除尘器中推-固分离出来的每日任务。塑烧板的制做是选用的高分子材料高分子材料，历经挑选相溶性匹配，再由的高温电炉烧结而成，成形后的基材具备全全线贯通的μm级微孔，这种微孔只容汽体根据，微颗粒物被阻拦在其表面，来做到除灰过滤实际效果。塑烧板是根据粉末状抑制烧结法纪成的，其生产工艺流程繁杂，对原材料规定高。塑烧板根据与众不同的挤压成型机器设备，将纤维材料，进过高溫烧纸钱而成，特别是在构造是较为硬且不容易形变，不容易损坏，使用使用寿命较长。其內部的过滤芯在过滤时效果非常的好，其表面进过解决，在抑制全过程中一般选用喷雾器粉末状制做。众所周知塑烧板的使用生命周期极长，塑烧滤片的刚性结构，消除了纤维织物滤袋因骨架磨损导致的寿命疑问。寿命长的另一个重要表现还在于，滤片的无故障运转时刻长，它不需求常常的保护与养护。杰出的清灰特性将坚持其安稳的阻力，使塑烧板除尘器可长期有用的作业。事实上，如果不是温度或一些特别气体未 操控好，塑烧板除尘器的作业寿命将会适当长。

随着粉体处理技术的发展，对回收和捕集粉尘要求也更为严格。由于微细粉尘，特别是5微米以下的粉尘对人体健康危害大，在这种情况下，对于除尘设备就会提出很高的要求，这就要求除尘设备捕集微小顺粒粉尘、设备体积小、维修保养方便、使用寿命长等特点。塑烧板设备就是满足这些要求而出现的新一代除尘产品。由于烧结板除尘设备是用塑烧板代替滤袋式过滤部件的除尘设备.其适合规模不大，气体中含水、含油等作业场合.它的构成由箱体、框架、清灰装置、排灰装置、电控装置等部分组成，其结构特点是过滤元件是塑烧板，并都用脉冲清灰装置清灰;清灰装置由储灰罐、管道、分气包控制仪、脉冲阀、喷吹管组成;除尘设备箱体小，结构紧凑，灰斗可设计成方形或船形。含尘气体由风道进入箱体的滤板过滤区，当含尘气体由烧结板的外表面通过塑烧板时，粉尘被阻留在烧结板表面的PTFE涂层上，洁净气体则通过烧结板，并由滤板口进入箱体净气室后由出风口排出，附着在烧结板外表面的灰尘将随着脉冲反吹或重力作用落入下面的灰斗。