固安县神宝滤清器厂

塑料燃烧板除尘器特点高过滤精度：微米级过滤器孔径，截留超过1微米的烟颗粒，截留0.1微米的尘颗粒99.99％;过滤面积大：过滤面波纹设计，体积相同过滤面积是过滤袋面积的3倍。耐强酸碱性：特殊树脂材料，可承受强酸强碱的长期高温腐蚀塑烧板滤芯。适应温度：常规产品在80°C以内塑烧板，耐温110°C，耐温160°C。优异的机械性能：高强度和韧性，可承受高压气体每天数千次的反复冲击，其耐磨性是钢的4倍以上。安装结构紧凑：过滤面积相同，塑料燃烧板集尘器的体积是过滤袋式除尘器的三分之一。自清洁能力：刚性结构使回吹气体更直接地作用于附着在过滤表面上的粉末。没有缓冲，反吹效果干净彻底。稳定的压力损失：的自清洁能力确保低过滤压力损失和稳定性替代Herding。除尘：过滤精度高，除尘，除尘器废气的粉尘浓度小于1 mg/m3。优异的防潮性：塑料燃烧板本身的基材具有优异的防潮性，并涂有超疏水树脂薄膜，不仅具有防潮性，还可以将酸性和碱性水蒸气收集到水流中并去除它。 。使用寿命长：优异的机械性能，优越的耐酸碱性，完善的自洁效果，使塑料烧板的使用寿命达到袋子的10倍。安装维护方便：安装和更换塑料燃烧板非常方便。只需打开集尘器检修门，拧紧固定塑料燃烧板的两个螺栓即可完成一个滤板的装配。在日常生产中，几乎没有维护。

塑烧板过滤芯呈刚度波浪式多孔材料，由多种多样无机化合物粉体设备及其独特的黏合剂严格要求配制以后开展金属型铸煅烧，产生一个波浪式多孔结构孕妈煅烧板过虑元器件。塑烧板表面具备疏水溶性，具备一定的防潮抗油特性，工业废气中带有小量水气不容易危害塑烧板除尘器的特性。但假如进到塑烧板除尘器的水份过多，很多的粉尘会紧紧抓住粘附在塑烧板表面，若单脉冲除灰清除不立即，长期后塑烧板表面油垢会愈来愈坚固，不太好清除，会使塑烧板除尘器两边压力差愈来愈高，危害除尘实际效果，比较严重时粉尘会渗透到塑烧板內部，粉尘吸咐在塑烧板上非常容易导致阻塞，危害除尘，导致关机。这时候就必须选用独特的设备，将水和气体以一定工作压力反方向挤压，排出来早已渗透到的油垢，那样不但实际操作繁杂，也一定水平上减少了塑烧板的使用期。内嵌塑烧板（除尘器中的关键元器件，在塑烧板除尘器气-固分离出来和气流-液分离出来的每日任务）维修费用较高，一次数百万元。冬天应用实际效果较为差，因为冬天平均气温低，除尘有结冻的状况。因为塑烧板过滤芯面积大，重量轻、速度快、维护保养便捷、能过虑受潮和水分含量高的粉尘和过虑含油量及植物纤维粉尘的与众不同优势，合适汽体中含水量、含油量的工作 场所，都是静电除尘器和布袋子除尘器不能比的。

固安县神宝滤清器厂生产的塑烧板适用于多种工业除尘环境，安装简便，清灰效果好，价格合理。自清灰效果配合脉冲清灰，后期维护简便，几乎没有维护成本，反复利用产品生命周期长塑烧板自身可以依靠反冲原理一定程度上自清灰，同时符合脉冲清灰的除尘设备的技术要求达到清灰效果。我公司生产的除尘用塑烧板，经过实验测试，除了好的清灰过滤指标，同时风阻测试也显示了优异的性能曲线。产品除了有耐常温、耐温110℃及耐温160℃以外，还有耐酸型、防爆型、抗静电型及抗油气型等系列产品。我公司专业生产塑烧板形状特点一体烧结成型，外型尺寸为1047mm(长)×63mm(厚)×1550mm(高)。其表面积高达9M2，相当于12个国标JMC型除尘滤袋的表面积。

塑烧过滤元件的捕集效率是由其本身特有的结构和涂层来实现的，它不同于布袋收尘器的 是建立在粘附粉尘的二次过滤上。从实际测试的数据看，一般情况下除尘器排气含尘浓度均可保持在1mg/m3以下。虽然排放浓度与尘气入口浓度及粉尘粒径等有关，可有效除去0.1μm以上的微粒，通常对于1μ m以上 粉尘的捕集效率可达 99.999% 。塑烧过滤元件具有刚性结构，其波浪形外表及内部空腔间的筋板，具备足够的强度保持自己的形状，而无需钢制的骨架支撑。刚性结构其不变形的特点与布袋收尘器反吹时滤布纤维被拉伸产生形变现象的区别，也就使得两者在瞬时顶峰排放浓度有很大差别。塑烧过滤板结构上的特点，还使得安装与 换滤板极为方便。操作人员在除尘器外部，打开两侧检修门，固定拧紧过滤板上部仅有的二个螺栓就可完成一片滤板的装配。

专业生产塑烧板具备刚度波浪纹型多孔结构。塑烧板过虑元器件呈刚度波浪式多孔结构，是由多种多样高分子材料化学物质粉体设备及的融合剂严苛配制后铸型煅烧，产生一个波浪式多孔结构孕妈做为塑烧板过虑元器件基板，基板厚约4mm，其內部产生大概30μm的匀称孔隙，随后根据的涂装工艺在孕妈表层的间隙里添充PTFE镀层，产生1-2μm上下的孔隙。专业生产塑烧板具备刚度波浪纹型多孔结构 塑烧板过虑元器件呈刚度波浪式多孔结构，是由多种多样高分子材料化学物质粉体设备及的融合剂严苛配制后铸型煅烧，产生一个波浪式多孔结构孕妈做为塑烧板过虑元器件基板，基板厚约4mm，其內部产生大概30μm的匀称孔隙，随后根据的涂装工艺在孕妈表层的间隙里添充PTFE镀层，产生1-2μm上下的孔隙。塑烧板具备高的收集是由其自身与众不同的构造和PTFE镀层来完成的。塑烧板除尘设备能够合理收集0.1微米之上，针对1微米之上收集达99.999%，排出低于毫克/m3，完成了真真正正实际意义上的零排放。

专业生产塑烧板模具塑性变形是指烧结板具在持续受热、受压的作用下，产生部分塑性变形而失效。其原因主要是：所选用模具的资料强度与耐性缺乏；模具超载运用；模具型腔表面的硬化层过薄，变形抗力缺乏；模具回火缺乏；因工作温度高于烧结板模具回火温度而使其产生软化，然后引起表面起皱、洼陷、麻点、棱角陷落等。

2、模具开裂

由于烧结板模具内腔形状为锯齿状，存在许多棱角部位，在烧结板成型时易产生应力会集，当这些部位的应力值超过模具资料的开裂强度时，就会产生开裂失效。别的，合金工具钢制作的烧结板模具回火不充分时，运用时也容易产生开裂失效。

(3、模具成型表面腐蚀

这是由于熔体中的固体填料及材猜中或许存在的氯、氟等元素，受热分解分出HCl、HF等强腐蚀性气体，腐蚀烧结板模具型腔表面，加剧其磨损失效。表面腐蚀还会形成烧结板模具型腔表面质量下降及标准超差，下降模具寿命。

4、模具成型表面磨损

烧结板质料熔体对模具表面的严峻抵触，会使模具表面产生划伤（拉毛），影响烧结板的外观质量，经多次抛光修正后，因型腔标准超差而失效；一同熔体中含有的固体添加剂也会加剧对烧结板模具型腔的磨损，不仅使型腔表面粗糙度值敏捷升高，而且还会使模具型腔标准超差；当烧结板模具选用的资料与热处理不合理，模具的型腔表面硬度较低，也会使模具耐磨性变差。

5、疲乏和热疲乏

烧结板模具在工作过程中因接受循环的机械载荷作用，使模具的型腔表面接受脉动拉应力作用，然后引起模具的损坏称为疲乏失效；烧结板模具在执役过程中还接受循环的热载荷作用，型腔表面在重复的受热和冷却条件下，可导致模具型腔应力会集处产生热疲乏裂纹，别的加上烧结板模具型腔表面上的脉动拉应力，使热疲乏裂纹向纵深扩展，然后形成模具开裂。