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2022-03-09 09:09:57

塑烧板过滤芯呈刚度波浪式多孔材料,由多种多样无机化合物粉体设备及其独特的黏合剂严格要求配制以后开展金属型铸煅烧,产生一个波浪式多孔结构孕妈煅烧板过虑元器件。塑烧板表面具备疏水溶性,具备一定的防潮抗油特

塑烧板过滤芯呈刚度波浪式多孔材料,由多种多样无机化合物粉体设备及其独特的黏合剂严格要求配制以后开展金属型铸煅烧,产生一个波浪式多孔结构孕妈煅烧板过虑元器件。塑烧板表面具备疏水溶性塑烧板厂家,具备一定的防潮抗油特性,工业废气中带有小量水气不容易危害塑烧板除尘器的特性。但假如进到塑烧板除尘器的水份过多,很多的粉尘会紧紧抓住粘附在塑烧板表面,若单脉冲除灰清除不立即,长期后塑烧板表面油垢会愈来愈坚固,不太好清除,会使塑烧板除尘器两边压力差愈来愈高,危害除尘实际效果,比较严重时粉尘会渗透到塑烧板內部,粉尘吸咐在塑烧板上非常容易导致阻塞替代Herding,危害除尘,导致关机。这时候就必须选用独特的设备,将水和气体以一定工作压力反方向挤压,排出来早已渗透到的油垢,那样不但实际操作繁杂,也一定水平上减少了塑烧板的使用期。内嵌塑烧板(除尘器中的关键元器件,在塑烧板除尘器气-固分离出来和气流-液分离出来的每日任务)维修费用较高专业生产塑烧板,一次数百万元。冬天应用实际效果较为差,因为冬天平均气温低,除尘有结冻的状况。因为塑烧板过滤芯面积大,重量轻、速度快、维护保养便捷、能过虑受潮和水分含量高的粉尘和过虑含油量及植物纤维粉尘的与众不同优势,合适汽体中含水量、含油量的工作 场所,都是静电除尘器和布袋子除尘器不能比的。

烧结板是用于气固分离的烧结板除尘器中重要的过滤元件。 烧结板经特殊高分子基复合材料经相容配套和特殊高温炉烧结而成。塑烧板的工艺制造保持了均匀的微米级孔径,所以还可以处理超细粉尘和高浓度粉尘,布袋收尘器的入口浓度一般小于20克/米3,而塑烧板除尘器入口浓可达500克/米3。它可简化二级收尘为一级收尘,不但工艺方便,也可降低成本能耗和缩小占地面积及空间管道。塑烧板的优点:1、排放浓度可达到远小于1mg/Nm。2、有效过滤粉尘粒径≥0.1um。 3、PTFE的涂层具有强的疏水性和不粘性,即使含有大量水汽也能正常工作。4、优良的化学稳定性,适应强酸强碱工况。5、优良的耐磨性能,适用于强磨损性粉尘。6、结构紧凑,拥有更大的过滤面积,是扁袋的3倍以上。7、恒定的运行阻力,免维护。8、预期使用寿命≥10年。9、可清洗、可再生、可回收。

塑烧板是通过含尘空气通过内部吸附过滤的一种除尘方法。他的除尘效率好,而且根据行业的当前的一个现状,塑烧板的除尘效果可以控制排放出来的空气含尘浓度在5毫克每立方米之内,在高浓度的除尘系统环境中,效果可以达到99%。塑烧板在其表面会附着一些涂层,让含尘废气在经过的时候能够将粉尘组留在涂层表面,随着除尘工作时间的推移,涂层表安的粉尘会越来越多,这个时候可以使用脉冲控制仪(喷吹清灰的主要控制装置)来选择清理塑烧板外表面,让粉尘落入到相对应的除尘设备配件中。而过滤后的废气会进入到塑烧板除尘器的内部净气箱,然后通过管道排出,这样基本完成了对一股气体的处理。塑烧板的刚性结构,消除了纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。寿命长的另一个重要表现还在于,滤板的无故障运行时间长,它不需要经常的维护与保养。良好的清灰特性将保持其稳定的阻力,使塑烧板除尘器可长期有效的工作。事实上,如果不是温度或一些特殊气体未被控制好,塑烧板除尘器的工作寿命将会相当长。即使因偶然的因素损坏滤板,也可用特殊的胶水新合后继续使用,并不会因小小的一条黏合缝而带来不良影响。

塑烧板在工作时,当含有杂质的液、气流体在一定的压力下由塑烧板外表面通过时,洁净的流体由贯通的微孔通过,而杂质则被阻留在微孔之外的工作面表层;当杂质在工作面表面积累到一定程度,妨碍和影响流体通过时,须对表面积累物进行清除,通常采用大于正向工作压力的高压流体从反向进行瞬间喷吹使表面杂质脱落,从而达到反冲洗的效果,再循环进入下一轮的除尘工作。固安县神宝滤清器厂是一家专注于塑烧板(烧结板)滤芯、塑烧板除尘器研发设计、生产制造、系统安装及工业贸易为一体的综合性实业公司。我公司生产的塑烧板(烧结板)除尘器,因操作简单,工作稳定,故障率低,维修快捷,节能率优。

塑烧板形状板式波浪型,过滤精度0.2μm颗粒物达到95%以上,具有自润滑,耐酸碱,易清灰,抗结露、可水洗,超耐磨、无纤维剥离,超长寿命,防静电型表面电阻10E6Ω—10E9Ω。塑烧板基本工作原理:粉尘通过吸尘罩,流量调节阀,除尘管道进入除尘器,通过塑烧过滤板做气固分离,净化空气从上箱体进入风机进风口排出。塑烧板是除尘器的关键部件,是除尘器的心脏,塑烧板的性能直接影响除尘效果。塑烧板由高分子化合物粉体经铸型、烧结成多孔的母体,并在表面及空隙处涂上氟化树脂,再用黏合剂固定而成,塑烧板内部孔隙直径为40~80um,而表面孔隙为3~6um。

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