固安县神宝滤清器厂

塑烧板除尘器本体主要由除尘器壳体、塑烧板滤芯、压缩空气反吹气缸、喷吹管、固定多空隔板、进风口、出风口以及风机所组成塑烧板厂家。专业生产塑烧板其工作原理和普通袋式除尘器基本相同塑烧板，含尘气流经风道进入中部箱体(尘气箱)，当含尘气体由塑烧板的外表面通过塑烧板时，粉尘被阻留在塑烧板表面的PTFE涂层上，洁净气流透过塑烧板从塑烧板内腔进入净气箱，并经排风管道排出。随着塑烧板表面粉尘的增加，启动脉冲阀，将压缩空气喷入塑烧板内腔中，反吹掉聚集在塑烧板外表面的粉尘，粉尘落入料斗之中。

塑烧板的变形存在成组变形和单体变形两种形态替代Herding，分析如下：

（1）除尘器室潮气重，锈蚀严重，塑烧板顶端（与除尘器固定端）金属外套脱落，约50%，支撑强度减弱；

（2）“正常条件下（工作温度<70℃），塑烧板约10年寿命”。

（3）火焰清理系统冬季作业时会产生大量蒸汽，蒸汽随管道到达除尘器处会冷凝产生大量水雾，与灰尘共同附着于塑烧板表面，形成关闭风门的效果。冬季过后专业生产塑烧板，昼夜温差大，产量逐步增加，除尘器室保温后，连续生产的余热也可导致室内温度上升（能达40度）。温度影响可能是造成塑烧板变形的原因；针对塑烧板弯曲问题，拆除所有塑烧板，更换变形严重者，同时加厚胶垫，降低变形所影响的除尘效果。

塑烧板具备μm级的过虑精密度，针对1μm左右的炉灰可99.99%阻拦，针对0.1μm左右的炉灰可绝大多数阻拦，通常状况收集除灰达到99.99%；塑烧板过虑面选用波浪状布置，大大减少了商品容积，是同容积除尘器布袋过虑总面积的3-6倍；塑烧板PCB由多种不同相对密度的纤维材料煅烧而成，表层的PTFE镀层深层次至塑烧板PCB孔穴里，并与之产生极细微孔板抗黏性组织，具备疏水疏油特性；耐酸性、耐碱性工作能力强：独特的复合树脂，能承受强碱、强酸的长期性浸蚀；塑烧板表层的PTFE镀层，具有不黏性，同其他化学物质基本上沒有粘附状况，应用小量的反吹风汽体就能将表层的烟雾解决掉，除灰好用；专业生产塑烧板表层历经独特镀层解决后，穿透过虑层的烟雾可被立即排出去，不容易滞留在过虑层内，因而过虑层内不容易产生阻塞状况，运行刚开始后，非常长的过段时间内，解决排风量不容易随時间变化很大；塑烧板自身较高的抗压强度和延展性，可长期性承受髙压汽体的不断冲击性，一起较强的耐酸性耐酸性能比好的反吹风除灰实际效果，促使塑烧板的使用寿命达到10年左右。

塑烧过滤元件的捕集效率是由其本身特有的结构和涂层来实现的，它不同于布袋收尘器的 是建立在粘附粉尘的二次过滤上。从实际测试的数据看，一般情况下除尘器排气含尘浓度均可保持在1mg/m3以下。虽然排放浓度与尘气入口浓度及粉尘粒径等有关，可有效除去0.1μm以上的微粒，通常对于1μ m以上 粉尘的捕集效率可达 99.999% 。塑烧过滤元件具有刚性结构，其波浪形外表及内部空腔间的筋板，具备足够的强度保持自己的形状，而无需钢制的骨架支撑。刚性结构其不变形的特点与布袋收尘器反吹时滤布纤维被拉伸产生形变现象的区别，也就使得两者在瞬时顶峰排放浓度有很大差别。塑烧过滤板结构上的特点，还使得安装与 换滤板极为方便。操作人员在除尘器外部，打开两侧检修门，固定拧紧过滤板上部仅有的二个螺栓就可完成一片滤板的装配。

专业生产塑烧板是通过含尘空气通过内部吸附过滤的一种除尘方法。根据行业的当前的一个现状，它的除尘效果可以控制排放出来的空气含尘浓度在5毫克每立方米之内，在高浓度的除尘系统环境中，效果可以达到99%，除尘效率优。专业生产塑烧板就是在含有灰尘，尘气流经过通风管道进入中部箱体(尘气箱)，当含尘的气体在塑烧板的外表面通过塑烧板时，粉尘被阻留在塑烧板外表面的涂层上，并且被吸附，随后干净洁净气流透过塑烧外表面经塑烧板内腔进入净气箱，并经排风管道排出。

塑烧板可以将1微米以上的烟气颗粒完全拦截，0.1微米的烟气颗粒也可以绝大部分拦截，完全能达到pm2.5的除尘要求。专业生产塑烧板自洁能力强能够在线进行反复清洗，可循环使用程度高。拒水、拒油塑烧板拥有的拒水、拒油能力，可以在含湿率很高的烟气工况运行，不会像使用布袋除尘一遇到含湿烟气就产生糊袋现象。塑烧板的抗磨能力是碳钢板的近5倍。塑烧板能承受几乎所有的酸、碱腐蚀，一般使用寿命都在10年以上。波浪式塑烧滤片的材质，由多种高分子化合物粉体配组而成，颜色为白色。制造工艺不采用粘合剂把过滤板粘合成形的方式，而是采用将这些多种高分子化合物进行一次成型烧结的方式制造。目前产品的耐温主要有三种，分别为耐常温、耐热110℃及耐热160℃。除此以外还有防静电型塑烧板、耐酸耐碱型塑烧板等广泛系列。