固安县神宝滤清器厂

  塑烧板除尘器结构：主要由箱体、塑烧板滤板、排灰系统、风机、控制系统等组成。塑烧板除尘器是一个通称，全称是“塑烧板滤芯式除尘器”。经过二十年来不断研究开发已制造出适合各种工况条件使用的烧结过滤板，目前已有七大系列35种品种规格的过滤板和665种规格型号的塑烧板除尘器。固安县神宝滤清器厂塑烧板除尘器具有除尘、使用寿命长、独有的耐氧化铁粉尘板结、清灰方式、干法除尘、完全实现无人操作等特点的国际除尘器。在钢铁冶炼业热轧除尘、烧结除尘、冷轧酸洗中均采用此产品。成功治理了含水含油耐酸耐碱氧化铁的超细粉尘，均获得了用户们的好评塑烧板。

塑烧板除尘滤芯呈刚性波浪式多孔结构，是由多种高分子化合物粉体以及特殊的粘合剂严格配比之后进行铸型烧结，形成一个波浪式多孔母体烧结板过滤元件，烧结板板厚约4mm，其内部形成大约30μm的均匀孔隙，然后通过特殊的喷涂工艺在母体表面的空隙里填充PTFE涂层，形成 2~3 μм的微孔。烧结板过滤器的工作原理和基本结构与布袋除尘器是类似的，但是由于采用了特殊的烧结板材料制作过滤元件，因此与传统的以纤维滤料制作过滤元件的除尘器（例如，布袋除尘器、扁袋除尘器、滤筒除尘器等）相比，具有很多独特的优点。具体原理是含尘气流通过尘气入口处的导流板进入中部箱体的尘气室，通过烧结板净化后的气体经风机排出。随着被阻留在烧结板表面涂层上粉尘的增加，定时或定差压工作方式的清灰控制系统将自动开启快开式脉冲阀，通过压缩空气来有效清除烧结板表面的粉尘专业生产塑烧板，被喷落的粉尘在重力的作用下落入灰斗后排出。

 塑烧板是塑烧板除尘器中首要的元件，它在塑烧板除尘器中，履-固别离和气-液别离的使命。烧结板又叫“塑烧板”，采用功能极为优异的特殊PE复合材料制造的刚性多孔过滤材料，并通过独特的生产工艺实现了PTFE涂层与刚性基体的优美结合，形成透气性好的多微孔表面，过滤精度高，疏油疏水性能好，同时具有优异的化学稳定性和高耐磨性。 烧结板过滤属于表面过滤，其PTFE涂层可以将粉尘截留在滤材的表面，形成“表面过滤”的效果，因此过滤效率极高，在反吹清灰时排放浓度不会增大，使用期间的过滤阻力也保持稳定。

塑烧板除尘器是新一代超过滤式气体净化装置，除尘达99.999%， 已在世界上许多国家的工业清洁生产中广泛应用，享有很高声誉。塑烧板过滤元件结构特点：除尘效率达99.999%可有效去除0.1微米以上的粉尘。净化值小于5mg/m3；独特的结构设计，使用寿命长达5-10年；过滤风速高，有效过滤面积大，体积仅为传统布袋过滤器的1/3；耐酸碱、耐潮湿，耐磨损；系统结构简单，维护便捷；运行费用低、能耗低；有非涂层、标准涂层、抗静电涂层、防爆型、不锈钢型等供选择；普通型过滤元件温度达70℃；模块化结构，可根据客户现场情况灵活设计。塑烧板除尘器的工作原理是，含尘气流经风道进人中部箱体(尘气箱)，当含尘气体由塑烧板的外表面通过塑烧板时，粉尘被阻留在塑烧板外表面的PTFE涂层上，洁净气流透过塑烧外表面经塑烧板内腔进入净气箱，并经排风管道排出。随着塑烧板外表面粉尘的增加，电子脉冲控制仪可按定阻或定时控制方式，自动选择需要清理的塑烧板，触发打开喷吹阀，将压缩空气喷入烧结板内腔中，反吹掉聚集在塑烧板外表面的粉尘，粉尘在气流及重力作用下落入料斗之中。

替代Herding形状板式波浪型，过滤精度0.2μm颗粒物达到95%以上，具有自润滑，耐酸碱，易清灰，抗结露、可水洗，超耐磨、无纤维剥离，超长寿命，防静电型表面电阻10E6Ω—10E9Ω。替代Herding基本工作原理:粉尘通过吸尘罩，流量调节阀，除尘管道进入除尘器，通过塑烧过滤板做气固分离，净化空气从上箱体进入风机进风口排出。塑烧板是除尘器的关键部件，是除尘器的心脏，塑烧板的性能直接影响除尘效果。塑烧板由高分子化合物粉体经铸型、烧结成多孔的母体，并在表面及空隙处涂上氟化树脂，再用黏合剂固定而成，塑烧板内部孔隙直径为40～80um，而表面孔隙为3～6um。

替代Herding是由高分子树脂材料，经过高温、高压烧结而成，基体具有大量的贯通的微米级细孔；这些微孔允许气体通过，而固体被拦截在其表面，达到除尘的效果。替代Herding属于除尘设备的过滤单元，和除尘布袋或滤筒起到一样的作用。但是塑烧板具备寿命长，可清洗，可再生的优点。虽然塑烧板除尘器的过滤元件简直无任何养护。但在特别职业，如颜料出产时的色彩种类替换，喷涂职业的涂料替换，药品食物出产时的定时消毒等，均需拆下滤板进行清洗处理。此时，塑烧板除尘器的特别结构将使这项作业变得十分简单，操作人员在除尘器外部即可进行操作，卸下二个螺栓即可替换一片滤板，作业条件得到根本性改进，而袋式收尘器却常常因龌龊的环境无人情愿从事换袋作业。那么如此长的使用时间对用户来说如何维护和保养塑烧板以及购买塑烧板等过滤产品后的售后服务是大部分客户非常关心的一个问题。为了能使塑烧板通过清洗修复后，能满足风压阻损小于1000Pa(过滤风速为1m/min的测试条件下）和六年的使用寿命，根据高分子化合物和粉尘的金属元素含量情况需要的技术与性能测试。