固安县神宝滤清器厂

塑烧板用了独特的波浪式塑烧板过滤芯取代传统布袋，由于塑烧板是刚性结构，不会变形，又无骨架磨损，所以使用寿命长，在有些工况条件下德国塑烧板除尘器，它的使用寿命是布袋的10倍以上塑烧板具有抗静电性能的塑烧板，除了具有一般塑烧板的优点外，还具有抗静电的特点，使板体应用在更广阔的领域，尤其是需求抗静电的环境下使用，安全性能大大提高。塑烧板是通过粉末压制烧结法制成的，其生产工艺复杂，对原料要求高。其实现在除尘器具中重要的元件，通过独特的专门挤压设备替代Herding，将高分子材料，进过高温烧纸而成，尤其结构是比较硬且不易变形，不易磨损，使用寿命较长。

塑烧板除尘器本体主要由除尘器壳体、塑烧板滤芯、压缩空气反吹气缸、喷吹管、固定多空隔板、进风口、出风口以及风机所组成。  塑烧板除尘器用了独特的波浪式塑烧板过滤芯取代传统布袋，由于塑烧板是刚性结构，不会变形，又无骨架磨损，所以使用寿命长，在有些工况条件下德国塑烧板除尘器，它的使用寿命是布袋的10倍以上。含尘气流经风道进入中部箱体(尘气箱)，当含尘气体由塑烧板的外表面通过塑烧板时，粉尘被阻留在塑烧板表面的PTFE涂层上，洁净气流透过塑烧板从塑烧板内腔进入净气箱，并经排风管道排出。随着塑烧板表面粉尘的增加，启动脉冲阀，将压缩空气喷入塑烧板内腔中，反吹掉聚集在塑烧板外表面的粉尘，粉尘落入料斗之中。

固安县神宝滤清器厂塑烧板优势过滤面积更大，而且塑烧板每孔4折，其他公司产品每孔3折，比其他同款塑烧板过滤面积增加1/3，我厂塑烧板，实际比表面积为4.7㎡，其他公司同款产品实际比表面积仅为3.4㎡阻力更小，提高有效过滤在不影响强度的情况下，塑烧板厚度做到3mm且厚度均匀，减少阻力的同时，基体过滤面受力均匀，大大提高了有效过滤面积，塑烧板根据其特殊性能大致分为：普通增强型，耐酸耐碱型，防油防水型，抗静电型等。塑烧板型号尺寸:(可根据要求定制不同型号尺寸)。固安县神宝滤清器厂是专业生产塑烧板、烧结板等滤材以及除尘器的厂家，公司集生产、设计、开发、制造、安装、调试、售后服务于一体，我公司有着十几年的环保行业经验，尤其是塑烧板的开发研制，拥有一批技术，性能超越国外各种同等材料。公司主要产品有各类塑烧板、塑烧板除尘器、过滤芯、高粘度过滤机、圆形滤板、方形滤板、各种异形小滤芯，微型过滤器等系列产品，广泛用于大型企业，客户遍及全国。公司坚持以质取信，以高新技术为突破点，不断开发出高质量、并且经久耐用的环保材料与设备，更好地服务于用户，因此受到全国各地广大客户的赞誉。我们愿与国内外环保界共同重塑祖国的碧水蓝天，做出更大贡献！

塑烧板原理和一般袋式除尘器基本一致，差别取决于二者的过虑材料不一样。布袋子除尘器关键靠压滤机滤布上黏附粉尘的二次过虑吸咐颗粒，选用振打及反吹开展清灰，清灰时压滤机滤布化学纤维被拉申形变，并产生二次尘雾，瞬时速度排污浓度值扩大。塑烧板除尘器依赖于塑烧板开展过虑，塑烧板的表面过虑关键是筛选效用，光洁的表面使粉尘不易穿透与滞留，清灰全过程彻底靠气旋反吹把粉尘层从塑烧板倒流洗掉，沒有塑烧板的形变或震动，粉尘层呈块状落下来，而并不是分散化飞舞，不用操纵反吹气旋速率。塑烧板表面具备疏水溶性，具备一定的防潮抗油特性，中带有小量水蒸气不容易危害塑烧板除尘器的特性。塑烧板是指将聚乙烯粉末材料，通过特殊的烧结工艺制成基体，并在其表面涂覆聚四氟乙烯而得到的刚性过滤板。。内嵌塑烧板（除尘器中的关键元器件，在塑烧板除尘器中执-固分离出来随和-液分离出来的每日任务）维修费用较高，一次数百万元。冬天应用实际效果较为差，因为冬天平均气温低，除灰有结冻的状况。

烧结板是用于气固分离的烧结板除尘器中重要的过滤元件。 烧结板经特殊高分子基复合材料经相容配套和特殊高温炉烧结而成。塑烧板的工艺制造保持了均匀的微米级孔径，所以还可以处理超细粉尘和高浓度粉尘，布袋收尘器的入口浓度一般小于20克/米3，而塑烧板除尘器入口浓可达500克/米3。它可简化二级收尘为一级收尘，不但工艺方便，也可降低成本能耗和缩小占地面积及空间管道。塑烧板的优点：1、排放浓度可达到远小于1mg/Nm。2、有效过滤粉尘粒径≥0.1um。 3、PTFE的涂层具有强的疏水性和不粘性，即使含有大量水汽也能正常工作。4、优良的化学稳定性，适应强酸强碱工况。5、优良的耐磨性能，适用于强磨损性粉尘。6、结构紧凑，拥有更大的过滤面积，是扁袋的3倍以上。7、恒定的运行阻力，免维护。8、预期使用寿命≥10年。9、可清洗、可再生、可回收。

塑烧板模具塑性变形是指烧结板具在持续受热、受压的作用下，产生部分塑性变形而失效。其原因主要是：所选用模具的资料强度与耐性缺乏；模具超载运用；模具型腔表面的硬化层过薄，变形抗力缺乏；模具回火缺乏；因工作温度高于烧结板模具回火温度而使其产生软化，然后引起表面起皱、洼陷、麻点、棱角陷落等。

2、模具开裂

由于烧结板模具内腔形状为锯齿状，存在许多棱角部位，在烧结板成型时易产生应力会集，当这些部位的应力值超过模具资料的开裂强度时，就会产生开裂失效。别的，合金工具钢制作的烧结板模具回火不充分时，运用时也容易产生开裂失效。

(3、模具成型表面腐蚀

这是由于熔体中的固体填料及材猜中或许存在的氯、氟等元素，受热分解分出HCl、HF等强腐蚀性气体，腐蚀烧结板模具型腔表面，加剧其磨损失效。表面腐蚀还会形成烧结板模具型腔表面质量下降及标准超差，下降模具寿命。

4、模具成型表面磨损

烧结板质料熔体对模具表面的严峻抵触，会使模具表面产生划伤（拉毛），影响烧结板的外观质量，经多次抛光修正后，因型腔标准超差而失效；一同熔体中含有的固体添加剂也会加剧对烧结板模具型腔的磨损，不仅使型腔表面粗糙度值敏捷升高，而且还会使模具型腔标准超差；当烧结板模具选用的资料与热处理不合理，模具的型腔表面硬度较低，也会使模具耐磨性变差。

5、疲乏和热疲乏

烧结板模具在工作过程中因接受循环的机械载荷作用，使模具的型腔表面接受脉动拉应力作用，然后引起模具的损坏称为疲乏失效；烧结板模具在执役过程中还接受循环的热载荷作用，型腔表面在重复的受热和冷却条件下，可导致模具型腔应力会集处产生热疲乏裂纹，别的加上烧结板模具型腔表面上的脉动拉应力，使热疲乏裂纹向纵深扩展，然后形成模具开裂。