固安县神宝滤清器厂

  固安县神宝滤清器厂塑烧板滤芯碳纤维塑烧板，过滤面积有9㎡和4.5㎡塑烧板，还有其他管式的过滤面积均可定制模具。塑烧板滤芯广泛应用于水泥、矿山、冶金、化工、汽车、电子、食品、焊接加工、贵重金属回收等行业除尘设备的空气净化。由于塑烧板滤芯表面积大，体积小、效率好、维修保养方便、能过滤吸潮和含水量高的粉尘和过滤含油及纤维粉尘的独特优点，适合气体中含水、含油的作业场合，也是电除尘和布袋收尘器无法比拟的。固安县神宝滤清器厂是专门从事流体净化设备及其过滤材料的生产企业。 生产的气体净化滤材主要有: 塑烧板，烧结板，塑烧板(烧结板)除尘器、列管除尘器、除油除水气体净化器、高温气体除尘，酸碱气体除尘，漆雾过滤等设备;

替代Herding是一种新型的除尘设备，烧结板滤芯在高温环境下烧结而成，并且表面涂有聚四氟乙烯涂层，使烧结板滤芯表面具有耐热、耐腐、耐湿等优点已被广泛用于水泥、冶金、化工、、食品加工等行业。烧结板除尘器比传统的除尘器除尘、寿命长、综合成本低，同时烧结板除尘器能够很好的解决高温高湿环境除尘的问题，为新型烧结板除尘器的推广应用做了大量的贡献.但是在实际应用过程当中泥浆状的粉尘仍会粘结在滤芯上，下灰比较困难。可见在烧结板除尘系统中，清灰系统的设计仍然是需要解决的重要问题专业生产塑烧板。针对清灰系统工艺参数和操作参数对清灰效果的影响国内外大量文献研究脉冲清灰系统中喷吹压力、脉冲时间、粉尘负荷、喷射距离、喷吹口径等对脉冲清灰效果的影响在实际设计过程中，若合理设计，能够明显改善清灰效果。固安县神宝滤清器厂生产的是采用不同配方和不同原料，适合不同工况条件使用的塑烧板，有耐酸型、耐强碱型、抗静电型，使用寿命长。清灰效果好，压力稳定，设备阻力稳定 由于塑烧板的表面经过深度处理，空径细小均匀，非常光滑，因而使粉尘极难透过与停留，能保持相当好的清灰效果。其次，设备阻力非常稳定，压力损失与运行时间几乎保持不变。

   塑烧板除尘器结构：主要由箱体、塑烧板滤板、排灰系统、风机、控制系统等组成。塑烧板除尘器是一个通称，全称是“塑烧板滤芯式除尘器”。烧结板结构坚固，无变形，无骨架磨损，过滤精度高，过滤面积大，强酸强碱性，适用温度：常规产品在80℃、110℃、160℃范围内，优异的力学性能具有较高的强度和韧性，烧结板每天能承受数千次高压气体的反复冲击，耐磨性是钢的4倍以上。安装结构紧凑，自洁能力强，稳定的压力损失，除尘效率好，优异的防潮性能，超长使用寿命，安装维护方便：烧结板的安装和更换非常方便。

替代Herding滤芯占用空间小，塑烧板除尘器占用的空间仅为布袋除尘器的1/3-1/6，可以叠加，减少占地面积。对布袋除尘器与塑烧板的形状进行了比较。塑烧板滤芯装置保护便利。塑烧板的装置和替换非常便利。只需翻开除尘器的检修门，拧紧固定替换塑烧板的两个螺栓即可完结滤板的拼装。在日常生产中，简直不需要保护。塑烧板滤芯的结构和作业原理与布袋除尘器基本相同，但不同之处在于塑烧板除尘器选用成型滤板，滤袋结构和文氏管都忽略掉了。装置结构紧凑，同样的过滤面积，塑烧板除尘器容积为布袋除尘器的一半。塑烧板是一次烧结而成的无粘合机的“T”型板。塑烧板滤芯的精细加工制造保持了微米级的均匀孔径，因而也能处理粉尘和高浓度粉尘。布袋除尘器进口浓度一般小于20g/m3，塑烧板除尘器进口浓度可达500g/m3。不只工艺便利，并且可以降低成本和能耗，减少占地面积和空间。

鑫德禾鼎塑烧板根据其特殊性能大致分为：普通增强型，耐酸耐碱型，防油防水型，抗静电型等。塑烧板清洗服务：固安县神宝滤清器厂承接各类国产/进口塑烧板的清洗服务，塑烧板表面灰尘长期堆积，反吹效果不理想的，本公司可提供清洗服务，清洗后的塑烧板几乎可以恢复到使用前的效率。塑烧板涂膜服务：本公司自主研发的涂膜技术，已处于行业先进水平。可根据需求对现有塑烧板进行升级，通过涂膜技术提升产品性能。

替代Herding是由高分子树脂材料，经过高温、高压烧结而成，基体具有大量的贯通的微米级细孔；这些微孔允许气体通过，而固体被拦截在其表面，达到除尘的效果。替代Herding属于除尘设备的过滤单元，和除尘布袋或滤筒起到一样的作用。但是塑烧板具备寿命长，可清洗，可再生的优点。虽然塑烧板除尘器的过滤元件简直无任何养护。但在特别职业，如颜料出产时的色彩种类替换，喷涂职业的涂料替换，药品食物出产时的定时消毒等，均需拆下滤板进行清洗处理。此时，塑烧板除尘器的特别结构将使这项作业变得十分简单，操作人员在除尘器外部即可进行操作，卸下二个螺栓即可替换一片滤板，作业条件得到根本性改进，而袋式收尘器却常常因龌龊的环境无人情愿从事换袋作业。那么如此长的使用时间对用户来说如何维护和保养塑烧板以及购买塑烧板等过滤产品后的售后服务是大部分客户非常关心的一个问题。为了能使塑烧板通过清洗修复后，能满足风压阻损小于1000Pa(过滤风速为1m/min的测试条件下）和六年的使用寿命，根据高分子化合物和粉尘的金属元素含量情况需要的技术与性能测试。