固安县神宝滤清器厂

塑烧板除尘器用了独特的波浪式塑烧板过滤芯取代传统布袋，由于塑烧板是刚性结构，不会变形，又无骨架磨损塑烧板，所以使用寿命长，在有些工况条件下，它的使用寿命是布袋的10倍以上。烧结板（又名塑烧板）是由高分子材料通过特殊烧结工艺形成的多孔刚性滤料，基板为开放的多向微孔结构并保持均孔，塑烧板,固安县神宝滤清器厂，基板的表面采用特殊工艺施加了更小孔径的PTFE涂层，这样的复合结构使我们的烧结板达到了的表面过滤性能与结构强度的结合，因此可以说烧结板过滤技术是传统过滤技术的一场革命。我们正是基于对材料科学的深入研究和不懈努力替代Herding，开发出了这一具有先进水平的产品。

塑烧板在工作时，当含有杂质的液、气流体在一定的压力下由塑烧板外表面通过时，洁净的流体由贯通的微孔通过，而杂质则被阻留在微孔之外的工作面表层；当杂质在工作面表面积累到一定程度，妨碍和影响流体通过时，须对表面积累物进行清除，通常采用大于正向工作压力的高压流体从反向进行瞬间喷吹使表面杂质脱落，从而达到反冲洗的效果，再循环进入下一轮的除尘工作。固安县神宝滤清器厂是一家专注于塑烧板（烧结板）滤芯、塑烧板除尘器研发设计、生产制造、系统安装及工业贸易为一体的综合性实业公司。我公司生产的塑烧板（烧结板）除尘器，因操作简单，工作稳定，故障率低，维修快捷，节能率优。

   专业生产塑烧板的过滤单元外表面覆涂无机物涂层可以有效的进行表面过滤。 塑烧板除尘器包含一组或多组过滤单元簇，每簇过滤单元由多根过滤棒组成。簇过滤单元可以很方便地从洁净空气室一侧进行安装。塑烧板除尘器能有效捕集0.1μm以上的粉尘，对于１0μm以上的粉尘捕集达99.99%,排放小于1mg/m3,实现了真正意义上的零排放。 固安县神宝滤清器厂生产的替代进口烧结板、塑烧板#替代进口烧结板、塑烧板、烧结板滤芯 有效过滤粉尘粒径≥0.1um排放浓度可达到远小于1mg/Nm3排放浓度可达到远小于1mg/Nm3PTFE的涂层具有极强的疏水性和不粘性，即使含有大量水汽也能正常工作的化学稳定性，适应强酸强碱工况的耐磨性能，适用于强磨损性粉尘结构紧凑，拥有更大的过滤面积，是扁袋的3倍以上恒定的运行阻力，免维护预期使用寿命≥10年，高分子复合材料固有的惰性及其光滑的表面会降低表面对灰尘层的粘附力，使粉末几乎无法进行理化反应和与其他物质的粘附力。由于制造滤板的材料和PTFE涂层是完全疏水的，因此很有趣的是看到有水喷在上面：冷凝的水滴被收集成水滴。

专业生产塑烧板选用的波浪形塑烧板滤芯替代传统式布袋子，因为塑烧板是刚度构造，不容易形变，又无框架损坏，因此 使用时间长，在有一些工作状况标准下，它的使用期限是布袋子的10B之上。专业生产塑烧板因为表面历经生产加工解决，直径细微匀称，具备疏水性，不容易黏附水分含量较高的粉尘，因此 在解决水分含量较高及化学纤维性粉尘时塑烧板除尘器是理想化挑选。除此之外，因为塑烧板除尘器生产制造维持了匀称的微直径，因此 还能够解决细粉尘和浓度较高的粉尘，布袋收尘器的入口浓度值一般低于20克/米3，而塑烧板除尘器入口浓可以达到1斤/米3。它可简化二级除尘为一级除尘，不仅加工工艺便捷，也可控制成本耗能和变小占地及室内空间管路。塑烧板除尘器的核心部件，是除尘器的，塑烧板的特性立即危害除灰实际效果。塑烧板由高分子材料化学物质粉体设备经铸型、烧结为多孔结构的孕妈，并在表面及间隙处涂上氟化环氧树脂，再用粘合剂固定不动而成，塑烧板內部孔隙度直徑为40～80um，而表面孔隙度为3～6um。

专业生产塑烧板模具塑性变形是指烧结板具在持续受热、受压的作用下，产生部分塑性变形而失效。其原因主要是：所选用模具的资料强度与耐性缺乏；模具超载运用；模具型腔表面的硬化层过薄，变形抗力缺乏；模具回火缺乏；因工作温度高于烧结板模具回火温度而使其产生软化，然后引起表面起皱、洼陷、麻点、棱角陷落等。

2、模具开裂

由于烧结板模具内腔形状为锯齿状，存在许多棱角部位，在烧结板成型时易产生应力会集，当这些部位的应力值超过模具资料的开裂强度时，就会产生开裂失效。别的，合金工具钢制作的烧结板模具回火不充分时，运用时也容易产生开裂失效。

(3、模具成型表面腐蚀

这是由于熔体中的固体填料及材猜中或许存在的氯、氟等元素，受热分解分出HCl、HF等强腐蚀性气体，腐蚀烧结板模具型腔表面，加剧其磨损失效。表面腐蚀还会形成烧结板模具型腔表面质量下降及标准超差，下降模具寿命。

4、模具成型表面磨损

烧结板质料熔体对模具表面的严峻抵触，会使模具表面产生划伤（拉毛），影响烧结板的外观质量，经多次抛光修正后，因型腔标准超差而失效；一同熔体中含有的固体添加剂也会加剧对烧结板模具型腔的磨损，不仅使型腔表面粗糙度值敏捷升高，而且还会使模具型腔标准超差；当烧结板模具选用的资料与热处理不合理，模具的型腔表面硬度较低，也会使模具耐磨性变差。

5、疲乏和热疲乏

烧结板模具在工作过程中因接受循环的机械载荷作用，使模具的型腔表面接受脉动拉应力作用，然后引起模具的损坏称为疲乏失效；烧结板模具在执役过程中还接受循环的热载荷作用，型腔表面在重复的受热和冷却条件下，可导致模具型腔应力会集处产生热疲乏裂纹，别的加上烧结板模具型腔表面上的脉动拉应力，使热疲乏裂纹向纵深扩展，然后形成模具开裂。