固安县神宝滤清器厂

塑烧板用了独特的波浪式塑烧板过滤芯取代传统布袋，由于塑烧板是刚性结构，不会变形，又无骨架磨损复合塑烧板，所以使用寿命长，在有些工况条件下，它的使用寿命是布袋的10倍以上专业生产塑烧板具有抗静电性能的塑烧板，除了具有一般塑烧板的优点外，还具有抗静电的特点，使板体应用在更广阔的领域，尤其是需求抗静电的环境下使用，安全性能大大提高。塑烧板是通过粉末压制烧结法制成的，其生产工艺复杂，对原料要求高替代Herding。其实现在除尘器具中重要的元件，通过独特的专门挤压设备，将高分子材料，进过高温烧纸而成，尤其结构是比较硬且不易变形，不易磨损，使用寿命较长。

塑烧板滤芯具有刚性，外形呈现波浪式，同时具备多孔透气结构。是由很多高分子或粉末和特殊粘合剂通过合理配备进行加热烧结塑性而成。形成多个带有波浪多孔结构的过滤配件。并形成均匀微孔孔径20-30微米。厚度约为4mm，后通过特殊的PTFE涂层使孔径达到2.1-3.0微米。

专业生产塑烧板特点：

1.耐磨损、

2.耐酸碱、

3.防静电、

4.耐潮湿。塑烧板基体材质本身就有很好的耐湿性能、再覆有非常强疏水的树脂膜，使其不但耐湿性能高，而且，能将含有酸碱水汽汇集成水流，加以清除。

5.同等体积小，过滤面积是普通除尘滤袋的3倍。

6.高温型耐温达到160度。普通型耐温80度以内。

7.易清灰，刚性结构，外有涂层，清灰效果好，清灰更彻底。

8.压力损失稳定。

9.使用寿命长，普通布袋寿命为1-3年，塑烧板寿命10年以上。

10.便于维护、安装只需要两颗紧固螺丝即可完成安装和拆卸。

固安县神宝滤清器厂生产的塑烧板适用于多种工业除尘环境，安装简便，清灰效果好，价格合理。自清灰效果配合脉冲清灰，后期维护简便，几乎没有维护成本，反复利用产品生命周期长塑烧板自身可以依靠反冲原理一定程度上自清灰，同时符合脉冲清灰的除尘设备的技术要求达到清灰效果。我公司生产的除尘用塑烧板，经过实验测试，除了好的清灰过滤指标，同时风阻测试也显示了优异的性能曲线。产品除了有耐常温、耐温110℃及耐温160℃以外，还有耐酸型、防爆型、抗静电型及抗油气型等系列产品。我公司专业生产塑烧板形状特点一体烧结成型，外型尺寸为1047mm(长)×63mm(厚)×1550mm(高)。其表面积高达9M2，相当于12个国标JMC型除尘滤袋的表面积。

专业生产塑烧板模具塑性变形是指烧结板具在持续受热、受压的作用下，产生部分塑性变形而失效。其原因主要是：所选用模具的资料强度与耐性缺乏；模具超载运用；模具型腔表面的硬化层过薄，变形抗力缺乏；模具回火缺乏；因工作温度高于烧结板模具回火温度而使其产生软化，然后引起表面起皱、洼陷、麻点、棱角陷落等。

2、模具开裂

由于烧结板模具内腔形状为锯齿状，存在许多棱角部位，在烧结板成型时易产生应力会集，当这些部位的应力值超过模具资料的开裂强度时，就会产生开裂失效。别的，合金工具钢制作的烧结板模具回火不充分时，运用时也容易产生开裂失效。

(3、模具成型表面腐蚀

这是由于熔体中的固体填料及材猜中或许存在的氯、氟等元素，受热分解分出HCl、HF等强腐蚀性气体，腐蚀烧结板模具型腔表面，加剧其磨损失效。表面腐蚀还会形成烧结板模具型腔表面质量下降及标准超差，下降模具寿命。

4、模具成型表面磨损

烧结板质料熔体对模具表面的严峻抵触，会使模具表面产生划伤（拉毛），影响烧结板的外观质量，经多次抛光修正后，因型腔标准超差而失效；一同熔体中含有的固体添加剂也会加剧对烧结板模具型腔的磨损，不仅使型腔表面粗糙度值敏捷升高，而且还会使模具型腔标准超差；当烧结板模具选用的资料与热处理不合理，模具的型腔表面硬度较低，也会使模具耐磨性变差。

5、疲乏和热疲乏

烧结板模具在工作过程中因接受循环的机械载荷作用，使模具的型腔表面接受脉动拉应力作用，然后引起模具的损坏称为疲乏失效；烧结板模具在执役过程中还接受循环的热载荷作用，型腔表面在重复的受热和冷却条件下，可导致模具型腔应力会集处产生热疲乏裂纹，别的加上烧结板模具型腔表面上的脉动拉应力，使热疲乏裂纹向纵深扩展，然后形成模具开裂。

专业生产塑烧板原理和基本上构造与布袋子除尘器是相近的，可是因为运用了的烧结板原材料制做过滤元器件，因而与传统的的以化学纤维过滤材料制做过滤元器件的除尘器(例如，布袋子除尘器、布筒除尘器、过滤筒除尘器等)对比，具备许多独具特色的优势。实际机理是气旋根据尘气入口的导流板进到中间壳体的尘制动气室，根据烧结板净化处理后的混合气体经排风机排出来。伴随着被阻留到烧结板表面镀层上粉尘的提升，按时或定差压工作方式的除灰自动控制系统将自行打开快开启式脉冲电磁阀，根据空气压缩来合理消除烧结板表面的粉尘，被喷落的粉尘在作用力的效果下掉入料仓后排出来。塑烧板除尘器的容积由于塑烧板除尘器的过滤芯过滤总面积大，在容积一样的情形下，塑烧板过滤芯的过滤总面积是传统式布袋子的三倍上下。因此只需过滤同样，塑烧板除尘器的容积会更小。专业生产塑烧板是选用特别的高分子材料复合材质，通过挑选相溶匹配，再由的高温电炉烧结而成，成形后的基础具备不规律全全线贯通的毫米级微孔板，这种微孔板只容废气根据，微颗粒物粉尘被阻拦在其表面，来做到除灰过滤实际效果。与此同时，在塑烧板的表面，遮盖有加强型PTFE环氧树脂膜，这类环氧树脂膜具备强的自清理作用，合理防止工作中时的粉尘粘接，并可运用汽体反冲力技术性实现全自动除灰，仍维持牢固的空气阻力损害。

专业生产塑烧板由高分子化合物粉体经铸型、烧结成多孔的母体，并在表面及空隙处涂上氟化树脂，再用黏合剂固定而成，塑烧板内部孔隙直径为40～80um，而表面孔隙为3～6um。在塑烧板的基材中，经过时间和温度控制的烧结后，会形成均匀的孔隙，然后填充树脂进行表面处理，使孔隙达到均匀的U型微孔。表面处理不局限于滤板表面，而是深入孔隙。孔隙的孔隙率和均匀性是保证滤板良好透气性的关键。每个滤板都需要经过严格的钠火焰测试，以确定是否可以使用。塑烧板过滤器元件具有刚性结构。波纹表面和内腔之间的肋有足够的强度保持其形状，而无需钢骨架支撑。其刚性结构不变形，不同于袋式除尘器反吹清灰时滤布纤维受拉力而产生的变形现象，这也使得两者之间的瞬时排放浓度有较大差异。塑烧板的结构特点便于滤板的安装和更换，操作人员打开吸尘器外部两侧的检修门，固定并拧紧滤板上部的两个螺栓，即可完成过滤器的组装。