固安县神宝滤清器厂

塑烧板除尘设备刚才也说道了是用来处理微小的粉尘颗粒，除尘效率也是高达99%。与常见的袋式除尘等设备不同的是，如果废气中有水分或者油干式塑烧板，也可以来捕集粉尘，不过具体还得看除尘工况的规模，也并不是任何工况都可以用。塑烧板除尘器本体主要由除尘器壳体、塑烧板滤芯、压缩空气反吹气缸、喷吹管、固定多空隔板、进风口、出风口以及风机所组成。其工作原理和普通袋式除尘器基本相同，含尘气流经风道进入中部箱体(尘气箱)，当含尘气体由塑烧板的外表面通过塑烧板时，粉尘被阻留在塑烧板表面的PTFE涂层上，洁净气流透过塑烧板从塑烧板内腔进入净气箱，并经排风管道排出。随着塑烧板表面粉尘的增加，启动脉冲阀，将压缩空气喷入塑烧板内腔中，反吹掉聚集在塑烧板外表面的粉尘，粉尘落入料斗之中。

   塑烧板除尘器结构：主要由箱体、塑烧板滤板、排灰系统、风机、控制系统等组成。塑烧板除尘器是一个通称，全称是“塑烧板滤芯式除尘器”。烧结板结构坚固专业生产塑烧板，无变形，无骨架磨损，过滤精度高，过滤面积大，强酸强碱性，适用温度：常规产品在80℃、110℃、160℃范围内，优异的力学性能具有较高的强度和韧性，烧结板每天能承受数千次高压气体的反复冲击，耐磨性是钢的4倍以上。安装结构紧凑，自洁能力强，稳定的压力损失，除尘效率好，优异的防潮性能，超长使用寿命，安装维护方便：烧结板的安装和更换非常方便。

替代Herding过滤片是依据不同的气流成分和不同的粉尘（Dust）粒度的，由多种高分子化合物粉体、易导电物质及结合剂等经铸型、烧结等工艺构成的波涛式多孔母体，厚度约为 5mm，其波涛型外表及内部空腔间的筋板，具备满足的强度保持自己的形状，无需钢制骨架的支撑。在母体外表的空隙里填充一层氟化树脂，母体内部孔隙直径 40 ～ 80μm，外表孔隙为 1 ～2μm，也能够依据不同的粉尘粒度操控外表的孔隙，小的外表孔隙能够操控到0.07μm。母体基材具有完全的疏水性，不会像纤维织物滤袋因吸湿构成水膜，不会引起阻力上升，压力丢失安稳，能够处理含油雾、含水汽的含尘气体。使用寿命长达 10a以上。替代Herding其外壳因锈蚀替换过一次，后历经 16a 之久，其塑烧板没有替换。塑烧板过滤片外表为褶皱型，过滤外表积大，塑烧板除尘器结构紧凑，外形体积仅为传统布袋除尘器的 1/3。具有占地小、除尘效率好 、设备阻力小的特点。

替代Herding是除尘器的关键部件，是除尘器的心脏，塑烧板的性能直接影响除尘效果。塑烧板由高分子化合物粉体经铸型、烧结成多孔的母体，并在表面及空隙处涂上氟化树脂，再用黏合剂固定而成，塑烧板内部孔隙直径为40～80um，而表面孔隙为3～6um。塑烧板是由高分子树脂材料，经过高温、高压烧结而成，基体具有大量的贯通的微米级细孔；这些微孔允许气体通过，而固体被拦截在其表面，达到除尘的效果。替代Herding是由几种粉未状的高分子化合物经过特殊的结合剂模压成形后，再通过严格的铸型、烧结等过程，形成一个多孔母体；然后通过特殊的喷涂工艺在塑烧板（烧结板）母体表面的空隙内填充一种1-2微米的PTFE氟化树脂，再用特殊粘合剂加以固定而制成的。随着粉体处理技术的发展，对回收和捕集粉尘要求也更为严格。由于微细粉尘，特别是5微米以下的粉尘对健康危害大，在这种情况下，塑烧板，对于除尘设备就会提出很高的要求，这就要求除尘设备捕集微小顺粒粉尘、设备体积小、维修*方便、使用寿命长等特点。

替代Herding采用的波浪式塑烧板过滤芯取代传统布袋，由于塑烧板是刚性结构，不会变形，又无骨架磨损，所以使用时间长，在有些工况条件下，它的使用寿命是布袋的10B以上。由于塑烧板表面经过加工处理，孔径细小均匀，具有疏水性，不易粘附含水量较高的粉尘，所以在处理含水量较高及纤维性粉尘时塑烧板除尘器是理想选择。鑫德禾鼎塑烧板简介:替代Herding是塑烧板除尘器的主要元件，它在塑烧板除尘器中执-固分离和液-固分离的任务。塑烧板安装方式为垂直安装，垂直安装具有安装维修方便，过滤面积大，除尘能力强等有点，适用于高湿度、高粉尘量、腐蚀性等场合的烟气处理。替代Herding在一般工况下，入口粉尘浓度达到500g/m³时，排气含尘浓度可控制在5mg/m³以下。在高浓度除尘系统中，除尘效率可达99.99%，广泛应用于轧钢、冶金、化工、烟气、制药、电子、食品、焊接加工、贵重金属回收等行业。