固安县神宝滤清器厂

除尘系统运行时存在着大量的水蒸汽、和油雾、还有温度的变化，故设计除尘器时塑烧板靠两侧两个螺栓与孔板连接与密封，塑烧板下端两侧用两个防撞球脚分隔，不设固定分隔托架，可使塑烧板随温度变化而自然伸缩。防止塑烧板出现变形。塑烧板时塑烧板除尘器中主要的过滤元件，在塑烧板除尘器中实行固-气分离的任务。 塑烧板具备抗重金属堵塞的能力与优良的耐油耐水性复合塑烧板，阻力低、使用寿命长。塑烧板是采用特殊的高分子复合材料，经过筛选相容配对，再由特殊的高温炉烧结而成，成型后的基体具有不规则全贯通的微米级微孔，这些微孔只容气体通过，微颗粒粉尘被拦截在其表面，来达到除尘过滤效果。同时，在塑烧板的表层，覆盖有增强型PTFE树脂膜替代Herding，这种树脂膜具有极强的自清洁功能，有效防止工作时的粉尘粘结，并可利用气体反冲技术进行自动清灰，仍保持稳固的风阻损失。本公司生产的是采用不同配方和不同原料，适合不同工况条件使用的塑烧板，有耐酸型、耐强碱型、抗静电型，使用寿命长。

 塑烧板是塑烧板除尘器中首要的元件，它在塑烧板除尘器中，履-固别离和气-液别离的使命。烧结板又叫“塑烧板”，采用功能极为优异的特殊PE复合材料制造的刚性多孔过滤材料，并通过独特的生产工艺实现了PTFE涂层与刚性基体的优美结合，形成透气性好的多微孔表面，过滤精度高，疏油疏水性能好，同时具有优异的化学稳定性和高耐磨性。 烧结板过滤属于表面过滤，其PTFE涂层可以将粉尘截留在滤材的表面，形成“表面过滤”的效果，因此过滤效率极高，在反吹清灰时排放浓度不会增大，使用期间的过滤阻力也保持稳定。

塑烧板除尘器本体主要由除尘器壳体、塑烧板滤芯、压缩空气反吹气缸、喷吹管、固定多空隔板、进风口、出风口以及风机所组成。  塑烧板除尘器用了独特的波浪式塑烧板过滤芯取代传统布袋，由于塑烧板是刚性结构，不会变形，又无骨架磨损，所以使用寿命长，在有些工况条件下，它的使用寿命是布袋的10倍以上。含尘气流经风道进入中部箱体(尘气箱)，当含尘气体由塑烧板的外表面通过塑烧板时，粉尘被阻留在塑烧板表面的PTFE涂层上，洁净气流透过塑烧板从塑烧板内腔进入净气箱，并经排风管道排出。随着塑烧板表面粉尘的增加，启动脉冲阀，将压缩空气喷入塑烧板内腔中，反吹掉聚集在塑烧板外表面的粉尘，粉尘落入料斗之中。

塑烧板是塑烧板除尘设备的关键元器件，它在塑烧板除尘设备中实行的气-固分离出来和液-固分离出来的每日任务。塑烧板安裝方法为竖直安裝，竖直安裝具备安裝检修便捷，过虑总面积大，除灰工作能力强等有点儿，适用高环境湿度、高烟雾量、腐蚀等场所的烟雾解决。专业生产塑烧板是根据电子器件除尘脉冲控制仪操纵鼓风机电机，将全自动挑选必须清除的塑烧板，开启开启电磁脉冲阀，将缩小的气体喷到煅烧板的内壁中，迅速的刮走集聚在塑烧板外表层的烟雾，烟雾在气旋及作用力功效下掉入料仓当中，超过清理塑胶板的表层烟雾的目地。

专业生产塑烧板选用的波浪形塑烧板滤芯替代传统式布袋子，因为塑烧板是硬性构造，不容易形变，又无框架损坏，因此使用时间长，在很多工作状况情况下，它的使用期限是布袋子的10B之上。塑烧板是根据粉末状抑制煅烧法纪成的，其制作工艺繁杂，对原材料标准高。塑烧板的基本原理是什么呢？便是在带有尘土，尘气流历经通风风管进入中间壳体(尘气箱)，当含尘的空气在塑烧板的表面面根据塑烧板时，粉尘被阻留到塑烧板外表面的镀层上，而且被吸咐，接着整洁清洁气流通过塑烧外表面经塑烧板内壁进到清气箱，并经排风系统管路排出来。 专业生产塑烧板除了有耐常温、耐温 110℃ 及耐温160℃以外，还有耐酸型、耐碱型、防爆型、抗静电型及抗油气型等产品，使用寿命 ＞10a。

随着粉体处理技术的发展，对回收和捕集粉尘要求也更为严格。由于微细粉尘，特别是5微米以下的粉尘对人体健康危害大，在这种情况下，对于除尘设备就会提出很高的要求，这就要求除尘设备捕集微小顺粒粉尘、设备体积小、维修保养方便、使用寿命长等特点。专业生产塑烧板设备就是满足这些要求而出现的新一代除尘产品。由于烧结板除尘设备是用塑烧板代替滤袋式过滤部件的除尘设备.其适合规模不大，气体中含水、含油等作业场合.它的构成由箱体、框架、清灰装置、排灰装置、电控装置等部分组成，其结构特点是过滤元件是塑烧板，并都用脉冲清灰装置清灰;清灰装置由储灰罐、管道、分气包控制仪、脉冲阀、喷吹管组成;除尘设备箱体小，结构紧凑，灰斗可设计成方形或船形。含尘气体由风道进入箱体的滤板过滤区，当含尘气体由烧结板的外表面通过塑烧板时，粉尘被阻留在烧结板表面的PTFE涂层上，洁净气体则通过烧结板，并由滤板口进入箱体净气室后由出风口排出，附着在烧结板外表面的灰尘将随着脉冲反吹或重力作用落入下面的灰斗。