固安县神宝滤清器厂

塑烧板除尘滤芯呈刚性波浪式多孔结构滤芯式塑烧板，是由多种高分子化合物粉体以及特殊的粘合剂严格配比之后进行铸型烧结塑烧板，形成一个波浪式多孔母体烧结板过滤元件，烧结板板厚约4mm，其内部形成大约30μm的均匀孔隙，然后通过特殊的喷涂工艺在母体表面的空隙里填充PTFE涂层，形成 2~3 μм的微孔。烧结板过滤器的工作原理和基本结构与布袋除尘器是类似的，但是由于采用了特殊的烧结板材料制作过滤元件，因此与传统的以纤维滤料制作过滤元件的除尘器（例如，布袋除尘器、扁袋除尘器、滤筒除尘器等）相比，具有很多独特的优点。具体原理是含尘气流通过尘气入口处的导流板进入中部箱体的尘气室替代Herding，通过烧结板净化后的气体经风机排出。随着被阻留在烧结板表面涂层上粉尘的增加，定时或定差压工作方式的清灰控制系统将自动开启快开式脉冲阀，通过压缩空气来有效清除烧结板表面的粉尘，被喷落的粉尘在重力的作用下落入灰斗后排出。

塑烧板具备μm级的过虑精密度，针对1μm左右的炉灰可99.99%阻拦，针对0.1μm左右的炉灰可绝大多数阻拦，通常状况收集除灰达到99.99%；塑烧板过虑面选用波浪状布置，大大减少了商品容积，是同容积除尘器布袋过虑总面积的3-6倍；塑烧板PCB由多种不同相对密度的纤维材料煅烧而成专业生产塑烧板，表层的PTFE镀层深层次至塑烧板PCB孔穴里，并与之产生极细微孔板抗黏性组织，具备疏水疏油特性；耐酸性、耐碱性工作能力强：独特的复合树脂，能承受强碱、强酸的长期性浸蚀；塑烧板表层的PTFE镀层，具有不黏性，同其他化学物质基本上沒有粘附状况，应用小量的反吹风汽体就能将表层的烟雾解决掉，除灰好用；塑烧板表层历经独特镀层解决后，穿透过虑层的烟雾可被立即排出去，不容易滞留在过虑层内，因而过虑层内不容易产生阻塞状况，运行刚开始后，非常长的过段时间内，解决排风量不容易随時间变化很大；塑烧板自身较高的抗压强度和延展性，可长期性承受髙压汽体的不断冲击性，一起较强的耐酸性耐酸性能比好的反吹风除灰实际效果，促使塑烧板的使用寿命达到10年左右。

塑烧板除尘器在钢铁行业中主要应用于气固分离，而工业上实现气固分离的除尘器主要分4类：机械式除尘器,湿式除尘器,静电式除尘器和过滤式除尘器。常用的布袋除尘采用的滤料所能承受的温度一般在250℃以下,如果含尘温度再高时,需要采用降温措施,这样不仅会损失大部分的能量,而且会使系统复杂化。而塑烧板除尘器超细粉尘的收集效果好、适应性强，获得了广大钢铁行业客户的认可和喜爱。塑烧板冶金行业。塑烧板除尘器可以良好的处理热轧轧机在轧制不锈钢过程中产生的含油、含水、超细，同时能回收到除尘后的氧化铁粉尘，取得良好的收益。塑烧板在医学行业中的应用方面主要是值粉尘的回收，并且塑烧板除尘器具有体积小、、寿命长、维修保养方便，特别适合处理冷凝结露的和吸湿性很强的粉尘，并具有过滤含油粉尘和纤维性粉尘的独特优点，是静电除尘器和袋式除尘器无法比拟的。塑烧板除尘器在汽车制造行业的应用是针对制造过程中生产的粉尘，汽车制造业的焊接过程中，形成的焊接，有害气体和在打磨焊接过程中产生的焊渣。

塑烧板是根据含尘气体根据內部吸咐过虑的一种除尘方式。他的除尘效率好，依据领域的当今的一个现况，煅烧板的除尘实际效果能够 操纵排出出去的气体含尘浓度值在5mg每立方以内，在浓度较高的的除尘系统软件自然环境中，实际效果能够 做到99%。使用寿命长，由于加工工艺原材料好，设计方案上是正方形节约室内空间，且安裝维护保养层面便捷，在日常生产加工中，维护保养便捷，使用寿命长，过虑效果非常的好，备受钟爱。塑烧板呈刚度波浪形多孔材料，厚度约4mm，其內部产生大概30μm的匀称孔隙度，随后根据独特的涂装工艺在孕妈表面的间隙里添充PTFE镀层，产生2~3μм的微孔板。 它还可以合理捕集0.1μm之上的，针对1μm之上的捕集效率达99.99%，排出低于毫克/m3，完成了真实实际意义上的零排放。

烧结板(又名塑烧板)是由高分子材料通过特殊烧结工艺形成的多孔刚性滤料,塑烧板术是传统过滤技术的一场革命。塑烧板用了波浪式塑烧板过滤芯取代传统布袋，由于塑烧板是刚性结构，不会变形，又无骨架磨损，所以使用年限长，在有些工况条件下，它的使用年限是布袋的10倍以上。由于塑烧板表面经过处理，孔径细小均匀，具有疏水性，不易粘附含水量大的粉尘，所以在处理含水量多大及纤维性粉尘时塑烧板除尘器选择。塑烧板优良的结构设计,使用寿命长达5-10年;过滤风速高,有效过滤面积大,耐酸碱、耐潮湿,耐磨损;系统结构简单,维护便捷;运行费用低、能耗低;有非涂层、标准涂层、抗静电涂层、防爆型、不锈钢型等供选择;普通型过滤元件温度达70℃;模块化结构,可根据客户现场情况灵活设计。