固安县神宝滤清器厂

是用于气固分离的烧结板过滤器中的重要过滤元件。烧结板通过特殊的聚合物基质复合材料通过兼容的特殊高温炉烧结。在烧结之后高温塑烧板除尘，基板具有不规则且完全连接的微孔塑烧板。只有气体可以通过微孔，颗粒灰尘留在表面上，以实现除尘和过滤。烧结板除尘设备的安装是满足这些要求的新一代除尘产品。专业生产塑烧板结构特征是过滤元件是塑料燃烧板，并且都用脉冲清洁装置清洁;清洁装置由灰储罐，管道，气体分配袋控制器，脉冲阀和喷雾器组成。除尘装置具有小柜体和紧凑结构，灰斗可以设计成方形或船形替代Herding。含尘气体从空气管道进入罐的过滤板过滤区。当含尘气体从烧结板的外表面通过塑料烧制板时，灰尘被保留在烧结板表面上的PTFE涂层上，并且清洁气体通过烧结。板通过过滤板端口从箱的空气出口排出，附着在烧结板外表面上的灰尘通过脉冲反冲或重力落入下面的灰斗中。

除尘系统运行时存在着大量的水蒸汽、和油雾、还有温度的变化，故设计除尘器时塑烧板靠两侧两个螺栓与孔板连接与密封，塑烧板下端两侧用两个防撞球脚分隔，不设固定分隔托架，可使塑烧板随温度变化而自然伸缩。防止塑烧板出现变形。塑烧板时塑烧板除尘器中主要的过滤元件，在塑烧板除尘器中实行固-气分离的任务。 塑烧板具备抗重金属堵塞的能力与优良的耐油耐水性，阻力低、使用寿命长。塑烧板是采用特殊的高分子复合材料，经过筛选相容配对，再由特殊的高温炉烧结而成，成型后的基体具有不规则全贯通的微米级微孔，这些微孔只容气体通过，微颗粒粉尘被拦截在其表面，来达到除尘过滤效果。同时，在塑烧板的表层，覆盖有增强型PTFE树脂膜，这种树脂膜具有极强的自清洁功能，有效防止工作时的粉尘粘结，并可利用气体反冲技术进行自动清灰，仍保持稳固的风阻损失。本公司生产的是采用不同配方和不同原料，适合不同工况条件使用的塑烧板，有耐酸型、耐强碱型、抗静电型，使用寿命长。

塑烧板的工作原理是什么呢？就是在含有灰尘，尘气流经过通风管道进人中部箱体(尘气箱)，当含尘的气体在塑烧板的外表面通过塑烧板时，粉尘被阻留在塑烧板外表面的涂层上，并且被吸附，随后干净洁净气流透过塑烧外表面经塑烧板内腔进入净气箱，并经排风管道排出。 塑烧板是通过粉末压制烧结法制成的，其生产工艺复杂，对原料要求高。其实现在除尘器具中重要的元件，通过独特的专门挤压设备，将高分子材料，进过高温烧纸而成，尤其结构是比较硬且不易变形，不易磨损，使用寿命较长。其内部的过滤芯在过滤时效果好，其表面进过特殊处理，在压制过程中通常采用喷雾粉末制作。此产品通常具有耐高温，还有耐酸性，防静电的特性，此外在处理超细粉末和高浓度的污染颗粒时，可以简化空间，除尘速度快，可以很大程度的降低成本和节约空间。

塑烧板中是塑烧板除尘器主要的过滤元件，在塑烧板除尘器中实行的气-固分离的任务。塑烧板除尘器有上箱体、中箱体、下箱体、排灰系统和喷吹清灰系统五大部分组成。上箱体有出风口；中箱体有多孔板、滤片和检修门所组成；下箱体有灰斗、排灰系统组成；喷吹系统包括控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管和气包所组成，进风口视现场情况可设在中箱体，也可设在下箱体上，专业生产塑烧板在一般情况下，排气含尘浓度可控制在5mg/m3以下。在高浓度除尘系统中，微米级的过滤孔径可有效捕集0.3μm以上粉尘，对于10μm以上粉尘，捕集效率达99.999%。 塑烧板的所占空间仅是布袋除尘器的1/3-1/6，并且可以叠加设计缩小占地面积。过滤面为波浪形设计，单块板过滤面积是相同体积滤袋的2-3倍。安装更换塑烧板极为方便，只需打开除尘器检修门，拧紧固定塑烧板的两个螺栓即可完成一片滤板的装配。在日常生产中，几乎无须维修保养。

烧结板(又名塑烧板)是由高分子材料通过特殊烧结工艺形成的多孔刚性滤料,专业生产塑烧板术是传统过滤技术的一场革命。专业生产塑烧板用了波浪式塑烧板过滤芯取代传统布袋，由于塑烧板是刚性结构，不会变形，又无骨架磨损，所以使用年限长，在有些工况条件下，它的使用年限是布袋的10倍以上。由于塑烧板表面经过处理，孔径细小均匀，具有疏水性，不易粘附含水量大的粉尘，所以在处理含水量多大及纤维性粉尘时塑烧板除尘器选择。专业生产塑烧板优良的结构设计,使用寿命长达5-10年;过滤风速高,有效过滤面积大,耐酸碱、耐潮湿,耐磨损;系统结构简单,维护便捷;运行费用低、能耗低;有非涂层、标准涂层、抗静电涂层、防爆型、不锈钢型等供选择;普通型过滤元件温度达70℃;模块化结构,可根据客户现场情况灵活设计。