固安县神宝滤清器厂

塑烧板除尘器粉尘捕获，清灰效果好，强耐湿性、疏水性好，塑烧板除尘器能适应含油、含水的烟气治理，在国外广泛用于小烟气量的喷漆、化工、制药、贵有金属回收等特殊行业，国内已用于热轧烟气处理。塑烧板除尘器工作原理：含尘气流经风道进入中部箱体（尘气箱），当含尘气体由塑烧板的外表面通过塑烧板时，粉尘被阻留在塑烧板表面的PTFE涂层上，洁净气流透过塑烧板从塑烧板内腔进入净气箱，并经排风管道排出。随着塑烧板表面粉尘的增加，可按差压、定时控制方式自动清灰，启闭脉冲阀替代Herding，将压缩空气喷入塑烧板内腔中，反吹掉聚集在塑烧板外表面的粉尘。粉尘在气流及重力作用下落入料斗之中。

塑烧板除尘器的基本特点：

(1)粉尘捕集

（2）压力损失稳定

（3）清灰效果好

（4）强耐湿性用效果好。

（5）使用寿命长

（6）除尘器结构小型化由于过滤板表面形状，故装配成除尘器后所占的空间仅为相同过滤面积袋式除尘器的一半，附属部件也因此小型化，所以具有节省空间的特点。

塑烧板是通过粉末压制烧结法制成的,其生产工艺复杂专业生产塑烧板,对原料要求高,现在除尘器具中重要的元件,通过独特的专门挤压设备,将高分子材料,经过高温烧制而成,结构硬,不变形,不易磨损,使用寿命较长。塑烧板是通过含尘空气通过内部吸附过滤的一种除尘方法。他的除尘效率好，根据行业的当前的一个现状，塑烧板的除尘效果可以控制排放出来的空气含尘浓度在5毫克每立方米之内，在高浓度的除尘系统环境中，效果可以达到99%。使用寿命长，因为制作工艺材料好，设计上是长方形节省空间，且安装维护方面方便，在日常生产制造中，保养方便，使用寿命长，过滤效果好，深受喜爱。

塑烧板选用的波浪形塑烧板滤芯替代传统式布袋子，因为塑烧板是刚度构造，不容易形变，又无框架损坏，因此 使用时间长，在有一些工作状况标准下，它的使用期限是布袋子的10B之上。塑烧板因为表面历经生产加工解决，直径细微匀称，具备疏水性，不容易黏附水分含量较高的粉尘，因此 在解决水分含量较高及化学纤维性粉尘时塑烧板除尘器是理想化挑选。除此之外，因为塑烧板除尘器生产制造维持了匀称的微直径，因此 还能够解决细粉尘和浓度较高的粉尘，布袋收尘器的入口浓度值一般低于20克/米3，而塑烧板除尘器入口浓可以达到1斤/米3。它可简化二级除尘为一级除尘，不仅加工工艺便捷，也可控制成本耗能和变小占地及室内空间管路。塑烧板除尘器的核心部件，是除尘器的，塑烧板的特性立即危害除灰实际效果。塑烧板由高分子材料化学物质粉体设备经铸型、烧结为多孔结构的孕妈，并在表面及间隙处涂上氟化环氧树脂，再用粘合剂固定不动而成，塑烧板內部孔隙度直徑为40～80um，而表面孔隙度为3～6um。

塑烧板的工作原理，随着粉尘处理技术的发展，对粉尘回收和收集的要求越来越严格。由于细粉尘，特别是5μm以下的粉尘，对人危害很大，因此，对达到10mg/m的除尘器提出了很高的要求，要求除尘器具有较高的过滤效率。塑烧板除尘器是满足这些要求的新一代除尘器。塑烧板滤芯抗静电、耐酸碱、耐强湿、耐磨损、滤板的无故障运行时间长，它不需要经常的维护与保养。塑烧板滤芯呈刚性波浪式多孔结构，是烧结板板厚约4mm，其形成大约3μm的均匀孔隙，然后通过喷涂工艺在母体表面的空隙里填充PTFE涂层，形成 2~3 μм的微孔。 塑烧板滤芯能捕集1μm以上的粉尘，对于1μm以上的粉尘捕集效率,排放小于1mg/m3,实现了真正意义上的排放。塑烧板滤芯静电、耐酸碱、耐强湿、滤板的无故障运行时间长，它不需要经常的维护与保养。塑烧板良好的清灰特性将保持其稳定的阻力，使塑烧板除尘器可长期工作，使用寿命长较长。塑烧板滤芯价格几百到几千元不等，根据自己所选的塑烧板滤芯来看价格，平米不一样价格也不一样。塑烧板滤芯广泛应用于水泥、矿山、冶金、化工、汽车、电子、、食品、焊接加工、贵重金属回收等行业除尘设备的空气净化。

塑烧板是由高分子树脂材料，经过高温、高压烧结而成，基体具有大量的贯通的微米级细孔；这些微孔允许气体通过，而固体被拦截在其表面，达到除尘的效果。塑烧板属于除尘设备的过滤单元，和除尘布袋或滤筒起到一样的作用。但是塑烧板具备寿命长，可清洗，可再生的优点。虽然塑烧板除尘器的过滤元件简直无任何养护。但在特别职业，如颜料出产时的色彩种类替换，喷涂职业的涂料替换，药品食物出产时的定时消毒等，均需拆下滤板进行清洗处理。此时，塑烧板除尘器的特别结构将使这项作业变得十分简单，操作人员在除尘器外部即可进行操作，卸下二个螺栓即可替换一片滤板，作业条件得到根本性改进，而袋式收尘器却常常因龌龊的环境无人情愿从事换袋作业。那么如此长的使用时间对用户来说如何维护和保养塑烧板以及购买塑烧板等过滤产品后的售后服务是大部分客户非常关心的一个问题。为了能使塑烧板通过清洗修复后，能满足风压阻损小于1000Pa(过滤风速为1m/min的测试条件下）和六年的使用寿命，根据高分子化合物和粉尘的金属元素含量情况需要的技术与性能测试。