固安县神宝滤清器厂

专业生产塑烧板是由高分子树脂材料.经过高温、高压烧结而成.基体具有大里的贯通的微米级细孔;这些微孔允许气体通过，而固体被拦截在其表面，达到除尘的效果。塑烧板除尘器就是满足这些要求研制而成的新一代除尘器。塑烧板除尘器具有体积小、、维修保养方便、能过滤吸潮和含水量高的粉尘、过滤含油及纤维粉尘的独特优点，是静电除尘器和袋式除尘器无法比拟的。由于塑烧板除尘器是用塑烧板代替滤袋式过滤部件的除尘器，其适合气体中含水、含油的作业场合。本公司生产的专业生产塑烧板是采用不同配方和不同原料,适合不同工况条件使用的塑烧板,有耐酸型、耐强碱型、抗静电型,使用寿命长。

塑烧过滤元件的捕集效率是由其本身特有的结构和涂层来实现的，它不同于布袋收尘器的 是建立在粘附粉尘的二次过滤上。从实际测试的数据看，一般情况下除尘器排气含尘浓度均可保持在1mg/m3以下。虽然排放浓度与尘气入口浓度及粉尘粒径等有关，可有效除去0.1μm以上的微粒替代Herding，通常对于1μ m以上 粉尘的捕集效率可达 99.999% 。塑烧过滤元件具有刚性结构，其波浪形外表及内部空腔间的筋板，具备足够的强度保持自己的形状，而无需钢制的骨架支撑。刚性结构其不变形的特点与布袋收尘器反吹时滤布纤维被拉伸产生形变现象的区别，也就使得两者在瞬时顶峰排放浓度有很大差别。塑烧过滤板结构上的特点，还使得安装与 换滤板极为方便。操作人员在除尘器外部，打开两侧检修门，固定拧紧过滤板上部仅有的二个螺栓就可完成一片滤板的装配。

塑烧板 在处理散（粉）粒状物料的车间内，几乎所有的破碎、筛分、干燥、冷却、造粒、包装 及输送给料设备都是粉尘飞扬的主要发源地。解决粉尘飞扬的方法有多种，而将产尘设备密闭化及设置除尘系统是常用有效的。除尘器设备安装抽尘密闭罩后，即使在密闭罩上开设有操作门或有缝隙和孔洞的情况下，也能使尘源附近空气中的粉尘浓度降低70%-90%。专业生产塑烧板是用于气固别离的烧结板除尘器中重要的过滤元件。烧结板经高分子基复合材料经相容配套和高温炉烧结而成,烧结成型后，基体具有不规则且衔接的微孔,只需气体可以通,烧结板过微孔，微粒尘土保存在其外表，从而到达除尘和过滤效果,并且烧结板的外表涂覆有增强PTFE树脂膜,这种树脂膜具有极强的自洁功用，在作业时可有用防止粉尘粘结,另外，选用气体反冲技术可自动排灰，确保安稳的阻力损失。大多数烧结板具有矩形结构，过滤部分具有波涛板结构，以增加其除尘和过滤的有用面积,含尘气体由风道进入箱体的滤板过滤区，当含尘气体由烧结板的外外表通过塑烧板时，粉尘被阻留在烧结板外表的PTFE涂层上，洁净气体则通过烧结板，并由滤板口进入箱体净气室后由出风口排出，附着在烧结板外外表的尘土将跟着脉冲反吹或重力效果落入下面的灰斗。

专业生产塑烧板是由高分子树脂材料，经过高温、高压烧结而成，基体具有大量的贯通的微米级细孔；这些微孔允许气体通过，而固体被拦截在其表面，达到除尘的效果。专业生产塑烧板具有刚性波浪型多孔结构 塑烧板过滤元件呈刚性波浪式多孔结构，是由多种高分子化合物粉体及特殊的结合剂严格配比后铸型烧结，形成一个波浪式多孔母体作为塑烧板过滤元件基板，基板厚约4mm，其内部形成大约30微米的均匀孔隙，然后通过特殊的喷涂工艺在母体表面的空隙里填充PTFE涂层，形成1-2微米左右的孔隙。塑烧板的所占空间仅是布袋除尘器的1/3-1/6，并且可以叠加设计缩小占地面积。 过滤面为波浪形设计，单块板过滤面积是相同体积滤袋的2-3倍。

专业生产塑烧板是一种波浪式微孔过滤板，它是由几种粉末状的高分子化合物经过特殊的结合剂模压成形后， 再通过严格的铸型、烧结等过程，形成一个多孔母体；然后通过特殊的喷涂工艺 在专业生产塑烧板母体表面的空隙内填充一种 1-2 微米的 PTFE 氟化树脂，再 用特殊粘合剂加以固定而制成的。固安县神宝滤清器厂鑫德禾鼎塑烧板研发与生产:本公司致力于塑烧板的研发与生产，采用德国生产技术，并进行反复实验，对产品细节及材料加以改进，从而研发出性能更优，结构更合理，过滤面积更大的塑烧板。固安县神宝滤清器厂专业生产塑烧板的模具配合德国生产技术，形成一套独有的生产工艺，大大提高了生产能力，缩短生产工期，对于产品需求量大的客户，可按时保质保量的完成生产任务。