固安县神宝滤清器厂

塑烧板过滤器是塑烧板除尘器中主要的元件，它在塑烧板除尘器中，气-固分离和气-液分离的任务。塑烧板是有高分子树脂材料，经过高温，高压烧结而成复合塑烧板。机体具有大量的贯通的微米细孔;这些微孔允许气体通过，而固体被拦截在其表面，达到除尘效果。同时，在塑烧板的机体中，覆盖有特殊的树脂模，这种树脂模具有极强的疏水功能，烟气中的水蒸气和微细油滴，亦被拦截在塑烧板的表面，汇集成水珠和油珠后，从塑烧板表面滑落下来替代Herding，实现气-液分离。塑烧板的结构形式基本上为长方形，过滤部位为波纹形状，以增大过滤面积。固安县神宝滤清器厂主要是塑烧板及除尘器、过滤器研发与生产的专业厂家，同时为交通、煤炭、电力、化工等行业提供除尘、过滤设备及配件。企业地处京、津、唐三角边缘，工厂是生产、经营销售、服务于一体的现代企业专业生产塑烧板。公司环保基础产业基础上已开始致力于发展新型高 科技的综合性环保技术为目标，并在冶金、化工、电力、建材的烟气治理工程中取得了大量的业绩。特别是在复杂的工艺系统设计和集成方面走出了人无我有，人有我强的 科技之路，公司以诚待人，尽心做事的风格赢得社会和企业的广泛认同和称赞。

  塑烧板的工作原理是什么呢？就是在含有灰尘，尘气流经过通风管道进人中部箱体(尘气箱)，当含尘的气体在塑烧板的外表面通过塑烧板时，粉尘被阻留在塑烧板外表面的涂层上，并且被吸附，随后干净洁净气流透过塑烧外表面经塑烧板内腔进入净气箱，并经排风管道排出。随着塑烧板不停的使用，其外表面的粉尘也随之慢慢增加，那么怎么进行塑烧板的清洗呢？是通过电子控制仪控制鼓风机，将自动选择需要清理的塑烧板，触发打开喷吹阀，将压缩的空气喷入烧结板的内腔中，快速的吹掉聚集在塑烧板外表面的粉尘，粉尘在气流及重力作用下落入料斗之中，达到清洗塑胶板的表面粉尘的目的。塑烧板表面具有疏水性，具有一定的防水防油特点，烟气中含有少量水汽不会影响塑烧板除尘器的性能。但如果进入塑烧板除尘器的水分过多，大量的粉尘会牢牢黏附在塑烧板表面，若脉冲清灰清理不及时，长时间后塑烧板表面油泥会越来越牢固，不好清理，会使塑烧板除尘器两侧压差越来越高，影响除尘效果，严重时粉尘会渗入塑烧板内部，粉尘吸附在塑烧板上容易造成堵塞，影响除尘效率，致使停机。这时就需要采用特殊的装置，将水和空气以一定压力反向挤出，排出已经渗入的油泥，这样不仅操作繁琐，也一定程度上缩短了塑烧板的使用寿命。内置塑烧板（除尘器中的主要元件，在塑烧板除尘器中执行的气-固分离和气-液分离的任务）更换费用较高，一次数百万元。

塑烧板具备μm级的过虑精密度，针对1μm左右的炉灰可99.99%阻拦，针对0.1μm左右的炉灰可绝大多数阻拦，通常状况收集除灰达到99.99%；塑烧板过虑面选用波浪状布置，大大减少了商品容积，是同容积除尘器布袋过虑总面积的3-6倍；塑烧板PCB由多种不同相对密度的纤维材料煅烧而成，表层的PTFE镀层深层次至塑烧板PCB孔穴里，并与之产生极细微孔板抗黏性组织，具备疏水疏油特性；耐酸性、耐碱性工作能力强：独特的复合树脂，能承受强碱、强酸的长期性浸蚀；塑烧板表层的PTFE镀层，具有不黏性，同其他化学物质基本上沒有粘附状况，应用小量的反吹风汽体就能将表层的烟雾解决掉，除灰好用；塑烧板表层历经独特镀层解决后，穿透过虑层的烟雾可被立即排出去，不容易滞留在过虑层内，因而过虑层内不容易产生阻塞状况，运行刚开始后，非常长的过段时间内，解决排风量不容易随時间变化很大；塑烧板自身较高的抗压强度和延展性，可长期性承受髙压汽体的不断冲击性，一起较强的耐酸性耐酸性能比好的反吹风除灰实际效果，促使塑烧板的使用寿命达到10年左右。

塑烧板模具塑性变形是指烧结板具在持续受热、受压的作用下，产生部分塑性变形而失效。其原因主要是：所选用模具的资料强度与耐性缺乏；模具超载运用；模具型腔表面的硬化层过薄，变形抗力缺乏；模具回火缺乏；因工作温度高于烧结板模具回火温度而使其产生软化，然后引起表面起皱、洼陷、麻点、棱角陷落等。

2、模具开裂

由于烧结板模具内腔形状为锯齿状，存在许多棱角部位，在烧结板成型时易产生应力会集，当这些部位的应力值超过模具资料的开裂强度时，就会产生开裂失效。别的，合金工具钢制作的烧结板模具回火不充分时，运用时也容易产生开裂失效。

(3、模具成型表面腐蚀

这是由于熔体中的固体填料及材猜中或许存在的氯、氟等元素，受热分解分出HCl、HF等强腐蚀性气体，腐蚀烧结板模具型腔表面，加剧其磨损失效。表面腐蚀还会形成烧结板模具型腔表面质量下降及标准超差，下降模具寿命。

4、模具成型表面磨损

烧结板质料熔体对模具表面的严峻抵触，会使模具表面产生划伤（拉毛），影响烧结板的外观质量，经多次抛光修正后，因型腔标准超差而失效；一同熔体中含有的固体添加剂也会加剧对烧结板模具型腔的磨损，不仅使型腔表面粗糙度值敏捷升高，而且还会使模具型腔标准超差；当烧结板模具选用的资料与热处理不合理，模具的型腔表面硬度较低，也会使模具耐磨性变差。

5、疲乏和热疲乏

烧结板模具在工作过程中因接受循环的机械载荷作用，使模具的型腔表面接受脉动拉应力作用，然后引起模具的损坏称为疲乏失效；烧结板模具在执役过程中还接受循环的热载荷作用，型腔表面在重复的受热和冷却条件下，可导致模具型腔应力会集处产生热疲乏裂纹，别的加上烧结板模具型腔表面上的脉动拉应力，使热疲乏裂纹向纵深扩展，然后形成模具开裂。

塑烧板是通过粉末压制烧结法制成的，其生产工艺复杂，对原料要求高。其实现在除尘器具中重要的元件，通过的专门挤压设备，将高分子材料，进过高温烧纸而成，尤其结构是比较硬且不易变形，不易磨损，使用寿命较长。其内部的过滤芯在过滤时效果好，其表面进过特殊处理，在压制过程中通常采用喷雾粉末制作。此产品通常具有耐高温，还有耐酸性，防静电的特性，此外在处理超细粉末和高浓度的污染颗粒时，可以简化空间，除尘速度快，可以很大程度的降低成本和节约空间。塑烧板形状特点：过滤板外部形状特点是具有象手风琴箱那样的波浪形，若把它们展开成一个平面，相当于扩大了3倍的表面积。“梯形板”是指波浪的底部深处（也是容易积灰的部位）设计成梯形的上边，这样在反吹时可以三边受力，不易堵塞。一片1047（长）×63（厚）×1550（高）的白色塑烧板，它的表面积可达9M2，波浪式过滤板的内部分成8个或18个空腔，这样的设计除了考虑元件的强度之外，更为重要的是气体动力学的需要，它可以保证在脉冲气流反吹清灰时，同时清去过滤板上附着的尘埃。 塑烧板除尘器的过滤元件塑烧板几乎无任何保养，塑烧板除尘器的特殊构造将使这项工作变得十分容易，操作人员在除尘器外部即可进行操作，卸下二个螺栓即可更换一片过滤面积9㎡的滤板，作业条件得到根本改善，而布袋收尘器常常因肮脏的环境无人愿意从事更换滤袋工作。