固安县神宝滤清器厂

塑烧板除尘滤芯呈刚性波浪式多孔结构，是由多种高分子化合物粉体以及特殊的粘合剂严格配比之后进行铸型烧结，形成一个波浪式多孔母体烧结板过滤元件，烧结板板厚约4mm，其内部形成大约30μm的均匀孔隙国产塑烧板，然后通过特殊的喷涂工艺在母体表面的空隙里填充PTFE涂层，形成 2~3 μм的微孔。

塑烧板除尘器塑烧板除尘器

一、产品类型

主要产品除了有耐常温、耐温110℃及耐温160℃以外，还有耐酸型、防爆型、抗静电型及抗油气型等系列产品。

二、形状特点

一体烧结成型，外型尺寸为1047mm(长)×63mm(厚)×1550mm(高)。其表面积高达9M2，相当于12个国标JMC型除尘滤袋的表面积。

替代Herding干燥过程：采用干法收集和处置。

保证排放值：低于1mg / Nm3。

小空间内的大型过滤器区域。

低压降。

高耐湿性。

高度耐腐蚀性产品。

支持超过250gr / m3的粉尘负载。

耐磨损，磨损小。

一生超过10年。

工作温度110°C专业生产塑烧板。

本公司生产的替代Herding是采用不同配方和不同原料，适合不同工况条件使用的塑烧板，有耐酸型、耐强碱型、抗静电型，使用寿命长，刚性的结构，使反吹气体更直接地作用在附着于过滤面粉体上，没有缓冲的存在，反吹效果更好，还采用了新一代增强型PTFE涂层，塑烧板表面更加致密、光滑，过滤精度更高，同时，显著改善了清灰能力。设备阻力稳定　由于塑烧板的表面经过深度处理，空径细小均匀，非常光滑，因而使粉尘极难透过与停留，能保持相当好的清灰效果。其次，设备阻力非常稳定，压力损失与运行时间几乎保持不变。塑烧板的所占空间仅是布袋除尘器的1/3-1/6，并且可以叠加设计缩小占地面积。过滤面为波浪形设计，单块板过滤面积是相同体积滤袋的2-3倍。安装更换塑烧板极为方便，只需打开除尘器检修门，拧紧固定塑烧板的两个螺栓即可完成一片滤板的装配。在日常生产中，几乎无须维修保养。

塑烧板是通过粉末压制烧结法制成的,其生产工艺复杂,对原料要求高,现在除尘器具中重要的元件,通过独特的专门挤压设备,将高分子材料,经过高温烧制而成,结构硬,不变形,不易磨损,使用寿命较长。塑烧板是通过含尘空气通过内部吸附过滤的一种除尘方法。他的除尘效率好，根据行业的当前的一个现状，塑烧板的除尘效果可以控制排放出来的空气含尘浓度在5毫克每立方米之内，在高浓度的除尘系统环境中，效果可以达到99%。使用寿命长，因为制作工艺材料好，设计上是长方形节省空间，且安装维护方面方便，在日常生产制造中，保养方便，使用寿命长，过滤效果好，深受喜爱。

替代Herding选用的波浪形塑烧板滤芯替代传统式布袋子，因为塑烧板是刚度构造，不容易形变，又无框架损坏，因此 使用时间长，在有一些工作状况标准下，它的使用期限是布袋子的10B之上。替代Herding因为表面历经生产加工解决，直径细微匀称，具备疏水性，不容易黏附水分含量较高的粉尘，因此 在解决水分含量较高及化学纤维性粉尘时塑烧板除尘器是理想化挑选。除此之外，因为塑烧板除尘器生产制造维持了匀称的微直径，因此 还能够解决细粉尘和浓度较高的粉尘，布袋收尘器的入口浓度值一般低于20克/米3，而塑烧板除尘器入口浓可以达到1斤/米3。它可简化二级除尘为一级除尘，不仅加工工艺便捷，也可控制成本耗能和变小占地及室内空间管路。塑烧板除尘器的核心部件，是除尘器的，塑烧板的特性立即危害除灰实际效果。塑烧板由高分子材料化学物质粉体设备经铸型、烧结为多孔结构的孕妈，并在表面及间隙处涂上氟化环氧树脂，再用粘合剂固定不动而成，塑烧板內部孔隙度直徑为40～80um，而表面孔隙度为3～6um。

塑烧板拥有强的拒水、拒油才能，可以在含湿率很高的烟气工况运行，不会像运用布袋除尘一遇到含湿烟气就产生糊袋现象。 耐酸、碱腐蚀：塑烧板能接受简直所有的酸、碱腐蚀。 自洁才能强：能够在线进行重复清洗，可循环运用程度高。塑烧板更换特色：塑烧板除尘器 的过滤元件塑烧板简直无任何保养，但在特殊行业，如颜料出产时的色彩品种更换、喷涂行业的涂料收回、食品出产时的定时消毒等等，均需拆下滤板进行清洗处理。此时，塑烧板除尘器的特殊构造将使这项作业变得非常容易，操作人员在除尘器外部即可进行操作，卸下二个螺栓即可更换一片过滤面积9㎡的滤板，作业条件得到根本改进。替代Herding的波浪滤芯取代传统布袋。由于塑烧板板为刚性结构，不会变形，且无骨架磨损，因此使用寿命长。在某些工况下，其使用寿命是布袋的10倍以上。由于塑烧板表面经过深度处理，孔径小而均匀，具有疏水性，不易附着在含水量高的粉尘上，是处理高含水量和纤维粉尘的选择。此外，由于塑烧板的高精度工艺保持了均匀的微米孔径，因此还能应对超细粉尘和高浓度粉尘。布袋除尘器的进口浓度一般小于20克/米~3，而塑料烧板除尘器的进口浓度可达500克/米~3。它可以将二次收尘简化为一次收尘，不仅工艺方便，而且可以降低成本能耗，减少占地面积和空间管道。