固安县神宝滤清器厂

除尘系统运行时存在着大量的水蒸汽、和油雾、还有温度的变化除尘塑烧板，故设计除尘器时塑烧板靠两侧两个螺栓与孔板连接与密封塑烧板，塑烧板下端两侧用两个防撞球脚分隔，不设固定分隔托架，可使塑烧板随温度变化而自然伸缩。防止塑烧板出现变形。塑烧板时塑烧板除尘器中主要的过滤元件，在塑烧板除尘器中实行固-气分离的任务。 塑烧板具备抗重金属堵塞的能力与优良的耐油耐水性，阻力低、使用寿命长。塑烧板是采用特殊的高分子复合材料，经过筛选相容配对，再由特殊的高温炉烧结而成，成型后的基体具有不规则全贯通的微米级微孔，这些微孔只容气体通过，微颗粒粉尘被拦截在其表面，来达到除尘过滤效果。同时，在塑烧板的表层，覆盖有增强型PTFE树脂膜，这种树脂膜具有极强的自清洁功能，有效防止工作时的粉尘粘结，并可利用气体反冲技术进行自动清灰专业生产塑烧板，仍保持稳固的风阻损失。本公司生产的是采用不同配方和不同原料，适合不同工况条件使用的塑烧板，有耐酸型、耐强碱型、抗静电型，使用寿命长。

塑烧板是具有抗静电性能的塑烧板，除了具有一般塑烧板的优点外，还具有抗静电的特点，使板体应用在更广阔的领域，尤其是需求抗静电的环境下使用，安全性能大大提高。

塑烧板除尘设备在给车间轧机使用时，现场存在以下几点问题 ：1、塑烧板表面具有疏水性，具有一定的防水防油特点，烟气中含有少量水汽不会影响塑烧板除尘器的性能。但如果进入塑烧板除尘器的水分过多，大量的粉尘会牢牢黏附在塑烧板表面，若脉冲清灰清理不及时，长时间后塑烧板表面油泥会越来越牢固，不好清理，会使塑烧板除尘器两侧压差越来越高，影响除尘效果，严重时粉尘会渗入塑烧板内部，粉尘吸附在塑烧板上容易造成堵塞，影响除尘效率，致使停机。这时就需要采用特殊的装置，将水和空气以一定压力反向挤出，排出已经渗入的油泥，这样不仅操作繁琐，也一定程度上缩短了塑烧板的使用寿命。内置塑烧板（除尘器中的主要元件，在塑烧板除尘器中执行的气-固分离和气-液分离的任务）更换费用较高，一次数百万元。2、冬季使用效果比较差，由于冬季气温低，除尘有结冰的现象。

替代Herding用途： 大气污染治理设备，性能特点： 耐酸、碱型、防爆型、抗静电型除尘效率： 99.999%，塑烧板除尘器用了独特的波浪式塑烧板过滤芯取代传统布袋，由于塑烧板是刚性结构，不会变形，又无骨架磨损，所以使用寿命长，在有些工况条件下，它的使用寿命是布袋的10倍以上。替代Herding由于过滤片表面形状呈波浪形，展开后的表面积是其体面积的3倍。故装配成除尘器后所占的空间仅为相同过滤面积袋式除尘器的一半，附属部件也因此小型化，所以具有节省空间的特点。尽管塑烧板除尘器的过滤元件几乎无任何保养。但在特殊行业，如颜料生产时的颜色品种 换，喷涂行业的涂料 换，药品食品生产时的定期消毒等，均需拆下滤板进行清洗处理。此时，塑烧板除尘器的特殊构造将使这项工作变得十分容易，操作人员在除尘器外部即可进行操作，卸下二个螺栓即可 换一片滤板，作业条件得到根本性改善，而袋式收尘器却常常因肮脏的环境无人愿意从事换袋工作。

替代Herding模具塑性变形是指烧结板具在持续受热、受压的作用下，产生部分塑性变形而失效。其原因主要是：所选用模具的资料强度与耐性缺乏；模具超载运用；模具型腔表面的硬化层过薄，变形抗力缺乏；模具回火缺乏；因工作温度高于烧结板模具回火温度而使其产生软化，然后引起表面起皱、洼陷、麻点、棱角陷落等。

2、模具开裂

由于烧结板模具内腔形状为锯齿状，存在许多棱角部位，在烧结板成型时易产生应力会集，当这些部位的应力值超过模具资料的开裂强度时，就会产生开裂失效。别的，合金工具钢制作的烧结板模具回火不充分时，运用时也容易产生开裂失效。

(3、模具成型表面腐蚀

这是由于熔体中的固体填料及材猜中或许存在的氯、氟等元素，受热分解分出HCl、HF等强腐蚀性气体，腐蚀烧结板模具型腔表面，加剧其磨损失效。表面腐蚀还会形成烧结板模具型腔表面质量下降及标准超差，下降模具寿命。

4、模具成型表面磨损

烧结板质料熔体对模具表面的严峻抵触，会使模具表面产生划伤（拉毛），影响烧结板的外观质量，经多次抛光修正后，因型腔标准超差而失效；一同熔体中含有的固体添加剂也会加剧对烧结板模具型腔的磨损，不仅使型腔表面粗糙度值敏捷升高，而且还会使模具型腔标准超差；当烧结板模具选用的资料与热处理不合理，模具的型腔表面硬度较低，也会使模具耐磨性变差。

5、疲乏和热疲乏

烧结板模具在工作过程中因接受循环的机械载荷作用，使模具的型腔表面接受脉动拉应力作用，然后引起模具的损坏称为疲乏失效；烧结板模具在执役过程中还接受循环的热载荷作用，型腔表面在重复的受热和冷却条件下，可导致模具型腔应力会集处产生热疲乏裂纹，别的加上烧结板模具型腔表面上的脉动拉应力，使热疲乏裂纹向纵深扩展，然后形成模具开裂。

替代Herding关键由上箱、中箱、灰斗、喷射装置、卸灰设备等构成，空气从除尘设备进气口均缩管进到各仓灰斗。在灰斗导向性设备的帮助下，大颗粒物灰尘分离出来后立即掉入灰斗，细颗粒物匀称进到正中间壳体，吸咐在塑烧板外表面，清洁汽体渗入塑烧板进到上壳体。并根据各无网阀和出气管排进空气。波浪形塑烧过滤片的材料，由几类无机化合物粉体设备、的融合剂严苛构成后开展铸造模具、煅烧，产生一个多孔结构母体，随后在母体表面的缝隙里添充一层环氧树脂，再用黏合剂进行固定不动而制作的。为避免静电感应还可采用事先在无机化合物粉体设备中添加易导热化学物质，做成抗静电型过滤板，进而降低了产品种类。 2、过滤板外界样子特性是具备象电子琴箱那般的波浪状，若把他们进行成一个平面图，等同于扩张了3倍的表面积。波浪形过滤板的内部结构分为8个或18个内腔，那样的设计除开考虑到元器件的抗压强度以外，为关键的是汽体动力学模型的必须，它可以确保在单脉冲气旋反吹风除灰时，与此同时清去过滤板上粘附的浮尘。 3、塑烧过滤板的母体基材，厚约5mm在其内部结构，通过时间观念、溫度确实操纵煅烧后，产生大概70μm的匀称孔隙度。随后由氟化物环氧树脂添充镀层解决使孔隙度做到1-2μm上下。

替代Herding由高分子化合物粉体经铸型、烧结成多孔的母体，并在表面及空隙处涂上氟化树脂，再用黏合剂固定而成，塑烧板内部孔隙直径为40～80um，而表面孔隙为3～6um。在塑烧板的基材中，经过时间和温度控制的烧结后，会形成均匀的孔隙，然后填充树脂进行表面处理，使孔隙达到均匀的U型微孔。表面处理不局限于滤板表面，而是深入孔隙。孔隙的孔隙率和均匀性是保证滤板良好透气性的关键。每个滤板都需要经过严格的钠火焰测试，以确定是否可以使用。塑烧板过滤器元件具有刚性结构。波纹表面和内腔之间的肋有足够的强度保持其形状，而无需钢骨架支撑。其刚性结构不变形，不同于袋式除尘器反吹清灰时滤布纤维受拉力而产生的变形现象，这也使得两者之间的瞬时排放浓度有较大差异。塑烧板的结构特点便于滤板的安装和更换，操作人员打开吸尘器外部两侧的检修门，固定并拧紧滤板上部的两个螺栓，即可完成过滤器的组装。