固安县神宝滤清器厂

塑烧板过滤芯呈刚度波浪式多孔材料，由多种多样无机化合物粉体设备及其独特的黏合剂严格要求配制以后开展金属型铸煅烧，产生一个波浪式多孔结构孕妈煅烧板过虑元器件。塑烧板表面具备疏水溶性，具备一定的防潮抗油特性，工业废气中带有小量水气不容易危害塑烧板除尘器的特性。但假如进到塑烧板除尘器的水份过多，很多的粉尘会紧紧抓住粘附在塑烧板表面，若单脉冲除灰清除不立即，长期后塑烧板表面油垢会愈来愈坚固，不太好清除，会使塑烧板除尘器两边压力差愈来愈高，危害除尘替代Herding实际效果，比较严重时粉尘会渗透到塑烧板內部，粉尘吸咐在塑烧板上非常容易导致阻塞，危害除尘替代Herding，导致关机。这时候就必须选用独特的设备，将水和气体以一定工作压力反方向挤压，排出来早已渗透到的油垢，那样不但实际操作繁杂，也一定水平上减少了塑烧板的使用期。内嵌塑烧板（除尘器中的关键元器件，在塑烧板除尘器气-固分离出来和气流-液分离出来的每日任务）维修费用较高，一次数百万元。冬天应用实际效果较为差，因为冬天平均气温低，除尘有结冻的状况。因为塑烧板过滤芯面积大，重量轻、速度快、维护保养便捷、能过虑受潮和水分含量高的粉尘和过虑含油量及植物纤维粉尘的与众不同优势，合适汽体中含水量、含油量的工作 场所，都是静电除尘器和布袋子除尘器不能比的。

固安县神宝滤清器厂生产的塑烧板适用于多种工业除尘环境，安装简便，清灰效果好，价格合理。自清灰效果配合脉冲清灰，后期维护简便，几乎没有维护成本，反复利用产品生命周期长塑烧板自身可以依靠反冲原理一定程度上自清灰，同时符合脉冲清灰的除尘设备的技术要求达到清灰效果。我公司生产的除尘用塑烧板，经过实验测试，除了好的清灰过滤指标，同时风阻测试也显示了优异的性能曲线。产品除了有耐常温、耐温110℃及耐温160℃以外，还有耐酸型、防爆型、抗静电型及抗油气型等系列产品。我公司专业生产塑烧板形状特点一体烧结成型，外型尺寸为1047mm(长)×63mm(厚)×1550mm(高)。其表面积高达9M2，相当于12个国标JMC型除尘滤袋的表面积。

专业生产塑烧板优良的防静电性能，根据在塑烧板表层喷漆导电率优良的化学物质，并历经总体成形与烧结法使其具备优良的导电性性能，另外在总体除尘器设备的设计方案、生产制造、安裝的各个阶段，每一个位置均为等电位连接及优良接地装置，保证了生产过程的安全性，这针对解决是至关重要的。 专业生产塑烧板 使用期限长 塑烧板为刚度构造，清除了化学纤维纺织物滤袋因框架损坏造成的使用寿命难题，过滤芯的没有问题运作时间长，它不用常常的维护保养与维护保养。优良的除灰特点将维持其稳定的摩擦阻力，使塑烧板除尘设备可长期性的工作中，使用期限长达十年之上。塑烧板维修保养劳动量很小 安裝拆换塑烧板极其便捷，只需开启除尘设备维修门，扭紧固定不动塑烧板的2个地脚螺栓就可以进行一片压滤机滤板的安装。在日常生产制造中，基本上不必维护保养。 塑烧板具备强亲水性疏油溶性，可立即用水冲洗 塑烧板基材原材料及其PTFE镀层具备优良的亲水性及疏油性能，不容易造成象化学纤维纺织物滤袋因吸潮而产生收缩水或浮油，进而造成摩擦阻力大幅度升高的状况。这针对粘湿含油量的解决是至关重要的。 塑烧板可用水立即冲洗，这针对经常拆换生产制造种类的加工工艺全过程，如化工厂生产制造、制药业、静电感应静电粉末喷涂等，产生了非常大的便捷，不必拆换过滤材料，只需对塑烧板立即用水冲洗就可以。

烧结板（又名塑烧板）是由高分子材料通过特殊烧结工艺形成的多孔刚性滤料，基板为开放的多向微孔结构并保持均孔，专业生产塑烧板基板的表面采用特殊工艺施加了更小孔径的PTFE涂层，这样的复合结构使我们的烧结板达到了表面过滤性能与结构强度的结合，因此可以说烧结板过滤技术是传统过滤技术的一场革命。是新一代过滤式气体净化装置，除尘效率达99.999%， 已在世界上许多国家的工业清洁生产中广泛应用，享有很高声誉。

专业生产塑烧板元件结构特点：

产品性能特点：

除尘效率达99.999%可有效去除0.1微米以上的粉尘。净化值小于1mg/m3；

优良的结构设计，使用寿命长达5-10年；

过滤风速高，有效过滤面积大，体积仅为传统布袋过滤器的1/3；

耐酸碱、耐潮湿，耐磨损；

系统结构简单，维护便捷；

运行费用低、能耗低；

有非涂层、标准涂层、抗静电涂层、防爆型、不锈钢型等供选择；

普通型过滤元件温度达70℃；

模块化结构，可根据客户现场情况灵活设计；

鑫德禾鼎塑烧板根据其特殊性能大致分为：普通增强型，耐酸耐碱型，防油防水型，抗静电型等。塑烧板清洗服务：固安县神宝滤清器厂承接各类国产/进口塑烧板的清洗服务，塑烧板表面灰尘长期堆积，反吹效果不理想的，本公司可提供清洗服务，清洗后的塑烧板几乎可以恢复到使用前的效率。塑烧板涂膜服务：本公司自主研发的涂膜技术，已处于行业先进水平。可根据需求对现有塑烧板进行升级，通过涂膜技术提升产品性能。