固安县神宝滤清器厂

塑烧板是由高分子树脂材料,经过高温、高压烧结而成,基体具有大量的贯通的微米级细孔;这些微孔允许气体通过,而固体被拦截在其表面,达到除尘的效果。塑烧板滤芯，烧结滤芯，烧结板塑烧板滤芯呈刚性波浪式多孔结构，是烧结板板厚约4mm波浪式塑烧板，其内部形成大约30μm的均匀孔隙，然后通过特殊的喷涂工艺在母体表面的空隙里填充PTFE涂层，形成 2~3 μм的微孔.。塑烧板滤芯能有效捕集0.1μm以上的粉尘，对于1μm以上的粉尘捕集效率达99.99%,排放小于1mg/m3,实现了真正意义上的零排放。

塑烧板滤芯抗静电、耐酸碱、耐强湿、耐磨损、滤板的无故障运行时间长，它不需要经常的维护与保养。良好的清灰特性将保持其稳定的阻力，使塑烧板除尘器可长期有效的工作替代Herding，使用寿命长达10年以上。塑烧板滤芯广泛应用于水泥、矿山、冶金、化工、汽车、电子、医学、食品、焊接加工、贵重金属回收等行业除尘设备的空气净化。固安县神宝滤清器厂是一家专注于塑烧板（烧结板）滤芯、塑烧板除尘器研发设计、生产制造、系统安装及工业贸易为一体的综合性实业公司。我公司通过多年的开发和经验积累，现拥有专业的环保技术人才，积累了丰富的工程实战经验。我公司生产的塑烧板（烧结板）除尘器，因操作简单，工作稳定，故障率低，维修快捷，节能率高，深受用户赞誉。特别是在复杂的工艺系统设计和集成方面走出了人无我有，人有我强的科技之路，公司以诚待人尽心做事的风格赢得社会和企业的广泛认同和称赞。

塑烧板是一种环滤原材料。塑烧板滤芯呈刚度波浪式多孔结构，由多种多样无机化合物粉体设备及其独特的黏合剂严苛配制以后开展金属型铸烧结，产生一个波浪式多孔结构孕妈烧结板过虑元器件。塑烧板滤芯呈刚度波浪式多孔结构，是烧结板板厚约4mm波浪式塑烧板，其內部产生大概30μm的匀称孔隙度，随后根据独特的涂装工艺在孕妈表层的间隙里添充PTFE镀层，产生2~3μм的微孔板.。塑烧板滤芯能合理收集0.1μm左右的粉尘，针对1μm左右的粉尘收集达99.99%,排污低于1mg/m3,保持了真实实际意义上的零排放。塑烧板滤芯防静电、耐腐蚀、耐强湿、抗磨损、压滤机滤板的没有问题运作時间长，它不用常常的维护保养与维护保养。优良的除灰特点将维持其平稳的摩擦阻力，使塑烧板除尘设备可一直有效的工作中，使用期将近10年左右。塑烧板滤运用：混凝土、矿山开采、冶金工业、化工厂、小车、电子器件、食品类、激光焊接加工、收购等制造行业除尘器设备的空气过滤。因为塑烧板滤芯面积大，体型小、、维护保养便捷、能过虑受潮和水分含量高的粉尘和过虑含油量及化学纤维粉尘的与众不同优势，合适汽体中含水量、含油量的工作场所，都是静电除尘器和布袋子除尘器的。

专业生产塑烧板是一种新型的除尘设备，烧结板滤芯在高温环境下烧结而成，并且表面涂有聚四氟乙烯涂层，使烧结板滤芯表面具有耐热、耐腐、耐湿等优点已被广泛用于水泥、冶金、化工、、食品加工等行业。烧结板除尘器比传统的除尘器除尘、寿命长、综合成本低，同时烧结板除尘器能够很好的解决高温高湿环境除尘的问题，为新型烧结板除尘器的推广应用做了大量的贡献.但是在实际应用过程当中泥浆状的粉尘仍会粘结在滤芯上，下灰比较困难。可见在烧结板除尘系统中，清灰系统的设计仍然是需要解决的重要问题。针对清灰系统工艺参数和操作参数对清灰效果的影响国内外大量文献研究脉冲清灰系统中喷吹压力、脉冲时间、粉尘负荷、喷射距离、喷吹口径等对脉冲清灰效果的影响在实际设计过程中，若合理设计，能够明显改善清灰效果。固安县神宝滤清器厂生产的是采用不同配方和不同原料，适合不同工况条件使用的塑烧板，有耐酸型、耐强碱型、抗静电型，使用寿命长。清灰效果好，压力稳定，设备阻力稳定 由于塑烧板的表面经过深度处理，空径细小均匀，非常光滑，因而使粉尘极难透过与停留，能保持相当好的清灰效果。其次，设备阻力非常稳定，压力损失与运行时间几乎保持不变。

塑烧板除尘器在钢铁行业中主要应用于气固分离，而工业上实现气固分离的除尘器主要分4类：机械式除尘器,湿式除尘器,静电式除尘器和过滤式除尘器。常用的布袋除尘采用的滤料所能承受的温度一般在250℃以下,如果含尘温度再高时,需要采用降温措施,这样不仅会损失大部分的能量,而且会使系统复杂化。而塑烧板除尘器超细粉尘的收集效果好、适应性强，获得了广大钢铁行业客户的认可和喜爱。专业生产塑烧板冶金行业。塑烧板除尘器可以良好的处理热轧轧机在轧制不锈钢过程中产生的含油、含水、超细，同时能回收到除尘后的氧化铁粉尘，取得良好的收益。塑烧板在医学行业中的应用方面主要是值粉尘的回收，并且塑烧板除尘器具有体积小、、寿命长、维修保养方便，特别适合处理冷凝结露的和吸湿性很强的粉尘，并具有过滤含油粉尘和纤维性粉尘的独特优点，是静电除尘器和袋式除尘器无法比拟的。塑烧板除尘器在汽车制造行业的应用是针对制造过程中生产的粉尘，汽车制造业的焊接过程中，形成的焊接，有害气体和在打磨焊接过程中产生的焊渣。