固安县神宝滤清器厂

塑烧板（烧结板）是塑烧板除尘器中主要的元件塑烧板厂家，塑烧板除尘器主要特点：1、排放浓度可达到远小于1mg/Nm、有效过滤粉尘粒径≥0.1um；2、涂层具有极强的疏水性和不粘性塑烧板，即使含有大量水汽也能正常工作；3、优良的化学稳定性，适应强酸强碱工况；4、的耐磨性能，适用于强磨损性粉尘；5、结构紧凑，拥有更大的过滤面积，是扁袋的3倍以上；6、恒定的运行阻力，免维护；7、预期使用寿命≥20年；8、可清洗、可再生、可回收。固安县神宝滤清器厂专业生产塑烧板技术参数 1、工作压力：1.OMPa 、1.6 MPa 、2.5 MPa2 、过滤精度：200~800 微米3、控制方式：压差、时间及手动4、工作电源：交流380v 土10 %5、工作温度：5 °C~95°C6、清洗耗水，: 250~1500L7、又反冲洗时间：8~18s8、压力损失：O.O3~O.08MPa。

除尘精度高：微米级的过滤孔径，对于 1μm以上的灰尘99.99% 去除，对于0.1μm以上的灰尘替代Herding，可以绝大部分去除。 过滤面积大：过滤面的波纹形设计，在同体积内的过滤面积是滤袋的3～6倍； 

自清理能力强：刚性的结构，使得反吹气体更直接地作用在附着于过滤表面的粉体上，没有缓冲的存在，清灰效果彻底； 

疏水、疏油：烧结板基体由多种密度不同的高分子材料烧结而成，PTFE涂层深入至烧结板基体孔穴里并与之形成超细微孔抗粘性结构，具有疏水疏油性能； 

耐酸、耐碱能力强：特殊的树脂材料，能经受强酸、强碱的长期高温腐蚀； 

长的使用寿命：较高的强度和韧性，能经受每天几千次的高压气体的反复冲击，其耐磨性能是钢铁的4倍以上，再有超強的耐酸碱能力和完善的自清理效果，使得塑烧板在特定工况下的使用寿命可以达到10年以上。 

专业生产塑烧板压力恒定，阻力稳定；（过滤风速为1m/min时）均匀的微米级孔径，使得粉尘只能附着于过滤层表面，因而，过滤层内部通道几乎依然保持完全畅通，同时，反吹时滤饼清除彻底，进而在长期运行时 ，表现为过滤压力恒定，运行阻力 稳定。

固安县神宝滤清器厂是一家专注于塑烧板（烧结板）滤芯、塑烧板除尘器研发设计、生产制造、系统安装及工业贸易为一体的综合性实业公司。我公司通过多年的开发和经验积累，现拥有专业的环保技术人才，积累了丰富的工程实战经验。

是塑烧板除尘器主要的过滤元件，在塑烧板除尘器中实-固分离的任务。专业生产塑烧板采用特殊的高分子复合材料，经过筛选相容配对，再由特殊的高温炉烧结而成，成型后的基体具有不规则全贯通的微米级微孔，这些微孔只容气体通过，微颗粒粉尘被拦截在其表面，来达到除尘过滤效果。同时，在塑烧板的表层，覆盖有增强型PTFE树脂膜，这种树脂膜具有极强的自清洁功能，有效防止工作时的粉尘粘结，并可利用气体反冲技术进行自动清灰，仍保持稳固的风阻损失。塑烧板的结构形状一般为长方形，过滤部位为波浪形板式结构，设计成波浪形是为增大其除尘过滤有效面积。固安县神宝滤清器厂致力于塑烧板的研发与生产，采用德国生产技术，并进行反复实验，对产品细节及材料加以改进，从而研发出性能更优，结构更合理，过滤面积更大的塑烧板。是一家专业生产进口互换滤芯，液压油滤芯，精密滤芯，空气过滤芯，专业生产塑烧板，空压机三滤，其它滤芯的企业。公司实力雄厚，生产设备先进，工艺技术和检测设施完善。我们通过自己对国外进口过滤产品技术的消化吸收，已经成功将国外的过滤器滤芯实现了国产化生产，且质量达到国内先进水平，受到了用户的一致好评，现已经广泛应用于电力行业、化工行业、煤炭、水处理行业以及国研院所。

塑料烧盘的捕获效率是通过其独特的结构和涂层实现的。它与袋式过滤器的效率不同，它基于对附着的灰尘进行二次过滤。根据实际测试数据，在正常情况下，除尘器的粉尘浓度可以保持在5mg / m3以下。尽管排放浓度与含粉尘气体的入口浓度和粉尘的粒径有关，但是对于收集2μm或更小的超细粉尘，其排放效率通常保持在99.999%。专业生产塑烧板结构特点: 塑烧过滤板的母体基板，厚约5mm在其内部，经过对时间、温度的确控制烧结后，形成大约70μm的均匀孔隙。然后由氟化物树脂填充涂层处理使孔隙达到1-2μm左右。 的涂层不仅只限于滤板表面，而是深入到孔隙内部。成孔率与孔隙的均匀性是保证滤板良好透气性的关键，每块滤板均需经过严格的钠焰检验方能终确定是否可以使用。

专业生产塑烧板模具塑性变形是指烧结板具在持续受热、受压的作用下，产生部分塑性变形而失效。其原因主要是：所选用模具的资料强度与耐性缺乏；模具超载运用；模具型腔表面的硬化层过薄，变形抗力缺乏；模具回火缺乏；因工作温度高于烧结板模具回火温度而使其产生软化，然后引起表面起皱、洼陷、麻点、棱角陷落等。

2、模具开裂

由于烧结板模具内腔形状为锯齿状，存在许多棱角部位，在烧结板成型时易产生应力会集，当这些部位的应力值超过模具资料的开裂强度时，就会产生开裂失效。别的，合金工具钢制作的烧结板模具回火不充分时，运用时也容易产生开裂失效。

(3、模具成型表面腐蚀

这是由于熔体中的固体填料及材猜中或许存在的氯、氟等元素，受热分解分出HCl、HF等强腐蚀性气体，腐蚀烧结板模具型腔表面，加剧其磨损失效。表面腐蚀还会形成烧结板模具型腔表面质量下降及标准超差，下降模具寿命。

4、模具成型表面磨损

烧结板质料熔体对模具表面的严峻抵触，会使模具表面产生划伤（拉毛），影响烧结板的外观质量，经多次抛光修正后，因型腔标准超差而失效；一同熔体中含有的固体添加剂也会加剧对烧结板模具型腔的磨损，不仅使型腔表面粗糙度值敏捷升高，而且还会使模具型腔标准超差；当烧结板模具选用的资料与热处理不合理，模具的型腔表面硬度较低，也会使模具耐磨性变差。

5、疲乏和热疲乏

烧结板模具在工作过程中因接受循环的机械载荷作用，使模具的型腔表面接受脉动拉应力作用，然后引起模具的损坏称为疲乏失效；烧结板模具在执役过程中还接受循环的热载荷作用，型腔表面在重复的受热和冷却条件下，可导致模具型腔应力会集处产生热疲乏裂纹，别的加上烧结板模具型腔表面上的脉动拉应力，使热疲乏裂纹向纵深扩展，然后形成模具开裂。